El desafío
La importancia de hacer cumplir los permisos de acceso
En la industria manufacturera, garantizar que sólo el personal autorizado realice tareas específicas es esencial tanto para la seguridad como para la productividad. De hecho, el acceso no autorizado puede exponer a los trabajadores a peligros y perturbar la eficacia operativa.
No siempre es posible confiar simplemente en los planes de formación para evitar que personal no autorizado entre en espacios protegidos o maneje controles. Imponer la autenticación y los permisos del personal como parte del control de acceso no sólo puede ayudar a reducir el riesgo, sino que también contribuye a reducir lo innecesario inactividad.
Tata Steel Llanwern (Newport, Gales del Sur, Reino Unido) ha elegido el sistema Fortress FRANK para gestionar los permisos del personal y controlar el acceso a determinadas zonas de su línea ZODIAC, en la que se realiza el laminado en frío y el galvanizado de bandas metálicas. A lo largo de los años, esta solución ha ayudado a Tata Steel a aumentar la seguridad y mejorar sus procesos.
La solución
Gestionar el acceso
Maximizar la productividad
Aplicar permisos de acceso
Gestionar quién puede realizar determinadas tareas
Integración con las tarjetas RFID existentes
Identificar irregularidades
Seguimiento y registro de las interacciones de los usuarios
Optimizar los procesos
Reunir información sobre Quién, Qué, Cuándo y Dónde
Aumentar la eficacia operativa
Vinculación de los registros de formación a los permisos de acceso
Una de las áreas en las que Tata Steel implantó FRANK fue la sección de fuego directo (DFS) del horno principal, donde las bandas de acero se calientan a altas temperaturas antes de entrar en un baño de zinc. El personal puede estar expuesto a altas concentraciones de hidrógeno, nitrógeno y gas natural, por lo que, para estar autorizado en la zona, es necesaria una formación obligatoria de sensibilización a los gases.
El sistema de acceso implantado anteriormente consistía en utilizar una llave conectada a un monitor de gas, de modo que los operarios sólo podían entrar en la zona de riesgo de gas si llevaban consigo un monitor de gas. Sin embargo, este sistema no distinguía entre personal con formación actualizada o caducada en materia de gases. El cliente decidió adoptar el sistema FRANK de Fortress Safety, ya que puede vincular los permisos de acceso al estado de la formación.
La solución utilizada por Tata Steel consiste en un enclavamiento amGardpro , con un módulo proNet para conectividad de red, lector de tarjetas RFID y liberación de escape. En el interior del espacio protegido también hay un módulo de control con otro lector RFID que los operarios utilizan para identificarse al abandonar la zona.
Sólo los empleados con los permisos adecuados y la formación actualizada pueden acceder a la zona de riesgo de gas. La integración de la formación y los permisos de acceso con FRANK impide el acceso no autorizado y crea un registro de datos que recoge las solicitudes de acceso y las interacciones de los usuarios.
Mejora de control de acceso a la zona del robot Drossing
FRANK también se instaló en la zona de protección del foso de la piscina, que es donde la banda de acero calentada entra en el baño de zinc. Aquí se utiliza un robot para eliminar la escoria de la superficie del zinc fundido.
Anteriormente, el acceso a esta zona se gestionaba manualmente mediante un sistema de pizarra en el que el personal firmaba la entrada y la salida. Sin embargo, este método no permitía saber quién accedía a la zona y dependía de que el personal rellenara la pizarra correctamente. Con el sistema FRANK , Tata Steel dispone ahora de información actualizada en tiempo real sobre quién se encuentra en la zona de boxes y, lo que es más importante, se asegura de que sólo pueda estar allí el personal autorizado.
Al diseñar esta solución, hubo que tener en cuenta la reducción del cableado y la instalación. En particular, para la zona del robot de escoria, Tata Steel decidió utilizar alimentación a través de Ethernet (PoE). Tener un solo cable para cada enclavamiento facilita los procesos de instalación y mantenimiento y ayuda a minimizar el cableado en el suelo (especialmente útil teniendo en cuenta los riesgos relacionados con el zinc).
La clave del éxito
La implantación de FRANK ofreció al cliente varias ventajas. Tata Steel ha podido asegurarse de que solo se conceden permisos y se permite el acceso a determinadas áreas a las personas autorizadas con registros de formación actualizados.
En la decisión de adoptar FRANK de Fortress influyeron varios factores:
Procedimientos mejorados
Esta solución ofrece un mejor control de acceso en comparación con los protocolos anteriores.
Disponibilidad de datos en tiempo real
La capacidad de registrar y mostrar datos de interacción en tiempo real permite a los equipos de la sala de control supervisar las activaciones y tomar medidas inmediatas en caso necesario.
Escalabilidad
FRANK puede ampliarse fácilmente a otras zonas según sea necesario.
Compatibilidad
El sistema funciona con las tarjetas RFID ya utilizadas in situ, lo que simplifica la integración.
Además, FRANK ofrece valiosas perspectivas a través de sus registros de datos, y la información proporcionada puede utilizarse para determinar posibles optimizaciones.
La asociación de Tata Steel con Fortress Safety ha mejorado significativamente la seguridad y el control de acceso en su planta de Llanwern. Con el sistema FRANK implantado inicialmente en las áreas de hornos y fosos, el cliente planea ampliar su uso a otras partes de la planta, continuando con la mejora de la seguridad y la eficiencia operativa en toda la instalación.
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La primera parte de nuestro estudio de caso sobre Tata Steel explora diversos retos, desde el control de acceso hasta la ejecución de secuencias a grandes distancias. Entre las soluciones que aportamos se incluyen amGardpro y mGard.
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Tata Steel eligió FRANK para gestionar los permisos control de acceso y mejorar la seguridad en su línea ZODIAC.
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