ガードするべきか、ガードしないべきか？もっと正確に言えば、物理的なガードと存在検知の安全装置のどちらを使うべきか？
しかし、物理的なガードの設計、選択、実施について、また機械 安全保護システムの設計者は何を考慮する必要があるのかという疑問が生じます。額面通り、物理的防護は簡単な選択肢のように思われる。製造フットプリントを減らし、機械 オペレータを危険から守り、保護空間 からの材料の流出を防ぐことができる。しかし、ただフェンスを買ってきて機械 の周りに設置すればいいというような単純な話ではない。
ISO 14120とISO 12100を使用したガードリング
IS0 14120 (2015) 機械の安全性-ガード-固定及び移動式ガードの設計及び構造に関する一般要求事項 は、目を向けるべき規格です。機械的危険から人を保護するために提供されるガードの設計、構造及び選択のための一般的要件を規定しています。
しかし、保護プロセス全体と同様に、その出発点は以下のとおりであるべきである。 ISO 12100 (2010) 設計の一般原則 - リスクアセスメントとリスク低減。この規格は、リスクアセスメントのプロセスと保護方法の選択を通じて読者をガイドするものである。
リスクアセスメントにより設計者がガードを選択する場合、ISO12100はそれらを次のように分類します：カテゴリー、固定、可動、調整可能、インターロック、ガードロック とのインターロック、スタート機能とのインターロック。これらはすべてISO12100で定義され、その応用はISO14120で詳述されています。
一般的に、「インターロック式ガードとは何か」と問われれば、以下のようなものを指します：
- ガードを閉じるまで、機械 が動作できないようにする。
-機械 の動作中にガードが開いた場合の停止コマンドを提供します。
- ガード閉時の危険な機能の動作を許可する。
インターロック式ガードによる停止コマンドは、プロアクティブ抑制機能 の実装によく使われるオプションです。個別に適用される南京錠や人員用キーは、ガードの閉鎖を機械的にブロックし、機械のリセットを防ぐことができるからです 。
保護具の衝撃試験
保護装置の選定で見落としがちなのが、衝撃試験です。ガードは、安全が確認されるまでオペレーターが外部から保護空間に入ることができないようにすることと、ガードの外側に立っているオペレーターを内部からの投射物や放出物から保護することを両立させる必要があります。
一般的な消耗品とは別に、安心のために、ガードは、機械'の安全性を損なうことなく、施設内を移動するフォークリフトなどの機器からの衝撃に抵抗することができる必要があります。
ISO14120の新しい付属書（BとC）は、投射試験と振り子試験の両方の方法論を提供し、メーカーとユーザーにとって大いに必要な指針を提供します。ISO14120は、インターロック装置をその範囲から明確に除外していますが、同じ衝撃試験に耐えられないような装置を取り付けることを想像するのは困難です。インターロック・ガードの一部であるインターロック・デバイスは、衝撃に対して弱いリンクであってはなりません。
この記事で紹介した製品
amGard プロ
mGard
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