Fortress 、堅牢で信頼性の高い産業用安全製品の製造に誇りを持っており、危険な職場で働く人々を保護しています。同社の装置は、潜在的に危険なエリアへのアクセスを制御し、誰もが立ち入る前に安全を確保する。オペレーション・ディレクターのウェス・ゴダード（Wes Goddard）氏と環境・衛生・安全担当役員のデイブ・サンダース（Dave Saunders）氏は、サステナビリティを経営の最前線に据え、会社の長期的目標に沿った取り組みを推進するために尽力しています。
100％再生可能
現在、Fortress 、世界全体で電力の100％を再生可能エネルギーで賄っている。2019年3月、英国オフィスにソーラーパネルを設置するプロジェクトが開始され、25年間の累積節約額は277,000ポンドを超えると予測された。このプロジェクトは2021年1月29日に完了し、現在、英国で使用される電力の平均22.5％が太陽光発電でまかなわれている。このマイルストーン以来、Fortress 世界中で残りの電力調達をすべて自然エネルギーに置き換えることに成功し続けている。2023年12月から、米国のサイトでは再生可能エネルギー・クレジットを購入している。これは、1MWhの電力が再生可能エネルギー資源から発電され、エネルギーを輸送する送電線の共有システムに供給されたことを証明するための取引可能な商品である。
日常的なビル運営に加え、Fortress再生可能エネルギーによる電力は、英国オフィスの16の電気自動車充電ポイントにも供給されている。英国の社用車はすべて完全な電気自動車で、Fortress 持続可能な通勤を支援するため、EVのための給与犠牲制度を設けている。Fortress 社では、EV充電により月平均5トンのCO2を削減しており、これは太陽エネルギーによる200万キロメートルの移動に相当する。
リサイクルの流れ
Fortress もうひとつの注目すべき持続可能性の成功は、リサイクルの流れの導入である。英国では、2024年にリサイクルの取り組みによって12トンのCO2が節約され、これは植林された42本の木に相当する。歴史的に米国の現場では、廃棄物の100％が直接埋立処分されていたが、2024年3月、廃棄物ソリューション・プロバイダーのRumpke Waste & Recycling社とゴミ袋ブランドのHefty社は、地域社会がプラスチックをリサイクルできるよう、ケンタッキー州でHefty ReNewプログラムを開始した。北米事業責任者のアダム・ウルリッヒが率い、現場チームがサポートするFortress 、2024年のReNewプログラム開始と同時に（下図）、金属、段ボール、エアゾール、紙、電気廃棄物の専用リサイクルポイントの導入に参加し、以来、分別されたすべてのリサイクル可能な廃棄物の重量を追跡しています。プリンターカートリッジとバッテリー廃棄物はテラサイクルのボックス（右）に入れられ、必要に応じてテラサイクルが回収する。2024年末までに、187ポンドの硬質プラスチックが埋立地行きから救われ、現在ではFortress USAの廃棄物全体の30％がリサイクルされている。
このリサイクルシステムは現在、Fortress USAで十分に確立されていますが、導入に伴う小さな課題は、ヘフティバッグのサイズが小さいため、チームが多くの材料を処理しなければならないことが多いことです。さらに、現場チームがさまざまな種類の廃棄物を適切な場所に簡単かつ迅速に処理できるような、便利な場所に設置されたリサイクルステーションが不足していると感じています。
Secondary Source Aluminium
Many of the Fortress products are made from an alloy of zinc called Mazak, which is hard wearing but extremely heavy. Recognising an opportunity to reduce scope 3 emissions and pass on carbon savings to their customers by targeting the carbon embedded in their products, Fortress set out to redesign the materials. The mechanical engineering team, led by Stuart Lumsden, began by designing new casing of their flagship amGard product range using aluminium, which is lighter than zinc and 100% recyclable. Secondary aluminium will also use 91% less CO2 compared to Mazak.
オーリー・ディーキンが管理するこの2部構成のプロジェクトは、現在、1つの製品ラインであるamGard、Mazakからアルミニウムへの移行の第1段階に入っており、その結果、部品は56％軽量化され、年間13.3トンの輸送重量と65.3トンのCO2が削減された。プロジェクトの第2部では、別の製品ラインであるtGard材料調整を行い、一次アルミから二次アルミへの移行をさらに進め、年間102.5トンのCO2削減を達成する予定である。
主な 学習 からこのプロジェクトアルミニウム製ハンドルの引張試験で ボディ; この種の試験の結果は この種の試験結果はアルミニウムはこのような試験結果から、アルミニウムは と比較してマザック,は 通常変形sや裂けs. これらのハンドル・ボディの繰り返しテストは、設計作業と再定格後の後期に延期される。設計作業と再定格の後
今後の取り組み
Fortress 現在、2028年までにスコープ1と2の排出量についてネット・ゼロを達成する目標を掲げており、スコープ3の排出量については、1ポンドあたりの炭素発生量を毎年5％削減する目標を掲げている。
Fortress 野心的なスコープ1と2の排出量目標を達成するために克服しなければならない最大のハードルは、現場でのガス暖房の使用である。これを各ワークステーションに配置された局所的なヒーターに置き換えるための試験が進行中です。この局所的で調整可能なソリューションは、2028年までに実施される予定です。
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