Risikoreduzierung im innovativen Walzwerk von Duferco
Fortress lieferte Schlösser für mehr als 100 Zugangspunkte in Dufercos neuem Werk Smart Beam Manufacturing in Italien.
Industrie
Metallherstellung
Verwendete Produkte
mGard, tGard
Involvierte Partner
LAS Automation & Safety Solutions, Italien
Unternehmen
Duferco
Risikominderung in der Stahlindustrie
Die Stahlindustrie ist in hohem Maße auf Hochtemperaturumwandlungen angewiesen, um die endgültige Produkt zu erreichen. Die Komponenten sind anfällig für Korrosion, Verschleiß und Probleme mit der strukturellen Integrität. Darüber hinaus birgt die raue Umgebung erhebliche Risiken, die es schwierig machen, die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Im Oktober 2023 nahm Duferco Travi e Profilati ein neues Walzwerk namens Smart Beam Manufacturing (SBM) in San Zeno Naviglio, Brescia, Italien, in Betrieb. Mit einer Länge von 500 m und einer Fläche von über 78.000m2 ist es das größte Walzwerk Italiens mit einer Walzkapazität von insgesamt 700 000 Tonnen Langprodukten. Das Werk wurde so konzipiert, dass es in Bezug auf Nachhaltigkeit, Technologie und Innovation an der Spitze steht, und wird vollständig mit erneuerbaren Energien betrieben.
Dank der hervorragenden Arbeit von LAS, unserem Vertriebspartner in Italien, wurde Fortress Safety mit der Aufgabe betraut, das Personal des neuen Standorts zu schützen und Sicherheitslösungen für über 100 Zugangspunkte bereitzustellen.
Die Herausforderung
Die Herausforderungen extremer Bedingungen meistern
Die Sicherheitsprodukte mussten für die Betriebsbedingungen des Walzwerks geeignet sein (d. h. Gefahr von Stößen mit schweren beweglichen Teilen, hohe Temperaturen bis zu 1250 °C):
- extrem widerstandsfähig sein
- Keine Verkabelung in der Nähe der Zugangspunkte
- Schutz in weitläufigen Gebieten, in denen die Bediener nicht immer sichtbar sind
Aufgrund der Einklemmungsgefahr für das Personal musste unerwarteter Start in Angriff genommen werden. Da in diesem speziellen Fall eine Verkabelung in der Nähe der Zugangspunkte nicht möglich war, waren Fluchtentriegelung nicht realisierbar. Darüber hinaus war bei elektrischen Schalttafeln, die bestimmte Abschnitte (mit jeweils mehreren Zugangspunkte) steuern, ein Modul erforderlich, das eine Sequenz für die Freigabe der Schlüssel erzwingt, um den Zugang zu den jeweiligen Zugangspunkten zu ermöglichen, wenn die Schalttafeln stromlos geschaltet werden.
Die Lösung
Mechanische Schlüsseltransfer Verriegelungen
Fortress hatte mit der mGard die perfekte Lösung für alle oben genannten Anforderungen:
- Vollständig mechanisch, keine Kabel erforderlich
- Verriegelungen aus rostfreiem Stahl, geeignet für raue Umgebungen
- Schlüssel mit Extrahierung, so dass das Personal seinen Personalschlüssel mit in den gesicherten Bereich nehmen muss
Die Verwendung von Fortress verschlüsselt Personalschlüsseln verringerte das Risiko, dass Personal im gesicherten Bereich verriegelt . mit Vorhängeschloss verschließbar Staubschutzkappen wurde ein weiterer Schutz geboten, indem zusätzliches Personal, das den gesicherten Bereich betritt, die Möglichkeit hat, persönliche Vorhängeschlösser am Schloss anzubringen, die verhindern, dass das Schloss geschlossen wird, während es sich noch im Inneren befindet.
Weitere wichtige Vorteile von Fortress waren:
- Die Möglichkeit von Gravuren und verschiedenen Farboptionen auf Tasten. Dies vereinfachte die Verwaltung der Tasten und machte es für die Bediener einfacher zu wissen, welche Taste zu verwenden ist
- Hauptschlüssel, der in Notfällen oder bei Problemen dem zuständigen Personal (z. B. dem Wartungsleiter oder dem Bauleiter) zur Verfügung steht
Elektromechanische Produkte für zusätzliche Funktionalitäten
Für die Zugangspunkte eines anderen Bereichs des Walzwerks (kühler Bereich, mit weniger anspruchsvollen Bedingungen, kompatibel mit der Verkabelung) wurden Taster und Funktionen wie eine Fluchtentriegelung benötigt.
Mit der tGard war Fortress in der Lage, elektromechanische Lösungen in einem Produkt anzubieten. tGard haben ein 40-mm-Metallgehäuse, das bis zu 10 Module aufnehmen kann, mit der Möglichkeit, Drucktasten, Lampen, Notausschalter usw. einzubauen.
Auch wenn es ungewöhnlich erscheinen mag, wurden die tGard aus ergonomischen Gründen auf dem Kopf stehend montiert. Da die Geräte recht lang waren, erleichterte die Überkopfmontage der Verriegelungen nicht nur das Erreichen der Knöpfe (die sonst zu nahe am Boden gelegen hätten), sondern ermöglichte auch die Fluchtentriegelung in einer geeigneten Höhe.
Die Schlüssel zum Erfolg
Unser Vertriebspartner LAS war von Anfang an in das Projekt involviert, arbeitete mit Projektmanagern, Ingenieuren und dem Anlagenbauer zusammen, gab Empfehlungen zu den Fortress und entwarf die Zugangspunkte und die Abläufe zur Umsetzung.
Fortress war in der Lage, einzigartige Produkte zu liefern, um die Nachfrage des Kunden zu befriedigen, die niemand sonst anbieten konnte. Darüber hinaus war die Möglichkeit, mechanische und elektromechanische Systeme (je nach Bereich oder Anwendung) zu kombinieren und von ein und demselben Anbieter zu beziehen, ein großer Vorteil und einer der Schlüssel zum Erfolg.
Der Kunde war mit Fortress vertraut, da unsere Lösungen bereits in anderen Bereichen des Stahlwerks eingesetzt wurden. Der Kunde kannte die Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegen raue Bedingungen und bat um die Installation von Fortress am neuen Standort, um 150 Arbeiter zu schützen. Seit über zwanzig Jahren ist Fortress der bevorzugte Anbieter für die italienische Stahlindustrie, und es besteht kein Zweifel daran, dass der für dieses Walzwerk gewählte Ansatz auf andere Standorte übertragen werden kann.
Wer sind Duferco?
Die Duferco-Gruppe ist ein weltweit führendes Unternehmen in den Bereichen Stahlerzeugung, Energie, Schifffahrt und Innovation.
Das neue Walzwerk, an dem Fortress gearbeitet hat, ist integriert mit dem Stahlwerk durch innovative und nachhaltige Technologien verbunden. Dies entspricht unseren Unternehmenswerten, die darin bestehen, innovativ zu sein und bis 2040 eine Netto-Nullproduktion anzustreben. Duferco investierte 220 Millionen Euro und schuf 150 neue Arbeitsplätze mit seinem neuen Walzwerk Smart Beam Manufacturing, das eine potenzielle Produktionskapazität von 700.000 Tonnen pro Jahr hat. Das Werk wird die geringstmöglichen Umweltauswirkungen haben und mit Energie aus erneuerbaren Quellen betrieben werden.
Es ist eine fantastische Gelegenheit, die Stahlherstellung in Italien und Europa zu einem neuen nachhaltigen Modell zu führen.
Enge Zusammenarbeit mit dem LAS
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung auf dem Markt für industrielle Automatisierung und Sicherheit ist LAS A&S SRL ein technisches Handelszentrum in Italien für alle Sicherheitsfachleute.
Als unser Vertriebspartner vertritt LAS Fortress in Italien bei allen Projekten und hat unsere Marke in unglaublicher Weise wachsen lassen. LAS unterstützt die Kunden von der Identifizierung der besten Lösung über den Kundendienst bis hin zur Entwicklung und Implementierung dieser hochmodernen Systeme.
Wenn Sie Fragen zur Sicherheit in Italien haben, wenden Sie sich bitte an Fortress oder direkt an LAS.
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