Reducción de riesgos en el innovador tren de laminación de Duferco
Fortress suministró enclavamientos para más de 100 puntos de acceso en la nueva fábrica Smart Beam Manufacturing de Duferco en Italia.
Industria
Producción de metales
Productos utilizados
mGard, tGard
Socios implicados
LAS Automation & Safety Solutions, Italia
Empresa
Duferco
Reducción de riesgos en la industria siderúrgica
La industria siderúrgica depende en gran medida de las transformaciones a alta temperatura para obtener el producto final. Los componentes son susceptibles a la corrosión, el desgaste y los problemas de integridad estructural. Además, la dureza del entorno plantea riesgos importantes, por lo que resulta difícil garantizar la seguridad del personal.
En octubre de 2023, Duferco Travi e Profilati puso en marcha un nuevo tren de laminación denominado Smart Beam Manufacturing (SBM) en San Zeno Naviglio, Brescia (Italia). Con una longitud de 500 m y una superficie de más de 78.000m2, es el mayor tren de laminación de Italia, con una capacidad total de laminación de 700 K toneladas de productos largos. Diseñada para estar a la vanguardia en términos de sostenibilidad, tecnología e innovación, la planta funciona íntegramente con energía renovable.
Gracias al gran trabajo realizado por LAS, nuestro Channel Partner en Italia, se ha confiado a Fortress Safety la función de proteger al personal que trabaja en el flamante centro, proporcionando soluciones de seguridad para más de 100 puntos de acceso.
El desafío
Afrontar los retos de las condiciones extremas
Para ser aptos para su uso en las condiciones en las que funciona el tren de laminación (es decir, riesgo de impacto con piezas móviles pesadas, altas temperaturas que pueden alcanzar los 1250 °C), los productos de seguridad debían:
- Ser extremadamente resistente
- No tener cableado cerca de los puntos de acceso
- Proporcionan protección en zonas extensas donde los operarios no siempre son visibles
Debido al riesgo de que el personal quedara atrapado, hubo que abordar la puesta en marcha inesperada. En este caso concreto, al no ser posible el cableado cerca de los puntos de acceso, las funciones liberación de escape no eran viables. Además, con paneles eléctricos que controlaban secciones específicas (cada una con múltiples puntos de acceso), era necesario un módulo que aplicara una secuencia para la liberación de llaves que permitiera el acceso a los respectivos puntos de entrada al aislar la alimentación de los paneles.
La solución
Enclavamientos mecánicos con llave atrapada
Fortress tenía en la gamamGard la solución perfecta para responder a todos los requisitos mencionados:
- Totalmente mecánico, sin necesidad de cables
- Enclavamientos de acero inoxidable aptos para entornos difíciles
- Llave(s) con extracción forzada, de modo que el personal deba llevar consigo su llave de personal en la zona protegida
El uso de llaves de personal codificadas Fortress mitigó el riesgo de que el personal quedara encerrado en la zona protegida. Los guardapolvos con candado proporcionaron una protección adicional, dando al personal adicional que entraba en la zona protegida la posibilidad de aplicar candados personales en la cerradura, impidiendo que la protección se cerrara mientras se estaba dentro.
Otros beneficios importantes de Fortress fueron:
- Posibilidad de grabados y diferentes opciones de color en las teclas. Esto simplificó la gestión de las teclas y facilitó a los operarios saber qué tecla utilizar
- Llave maestra a disposición del personal especializado (por ejemplo, jefe de mantenimiento o director de obra) en caso de emergencia o problemas.
Productos electromecánicos para funciones adicionales
Para los puntos de acceso de una sección diferente del tren de laminación (zona fría, con condiciones menos exigentes, compatible con el cableado) se necesitaban pulsadores y funciones como una liberación de escape .
Con la gama tGard , Fortress pudo ofrecer soluciones electromecánicas en un solo producto. De hecho, los productos tGard tienen un cuerpo metálico de 40 mm que puede alojar hasta 10 módulos, con la posibilidad de incluir pulsadores, lámparas, paradas de emergencia, etc.
Aunque pueda parecer inusual, las unidades tGard se montaron al revés por factores ergonómicos. Las unidades eran bastante largas, por lo que montar los enclavamientos boca abajo no sólo facilitaba el acceso a los botones (que de otro modo habrían estado demasiado cerca del suelo), sino que también permitía que la liberación de escape estuviera a una altura adecuada.
Las claves del éxito
Nuestro socio de canal LAS ha participado desde las primeras fases del proyecto, trabajando con los directores de proyecto, los ingenieros y el constructor de la línea, proporcionando recomendaciones sobre las soluciones Fortress y diseñando los puntos de acceso y las secuencias a aplicar.
Fortress era capaz de proporcionar productos únicos para satisfacer la demanda del cliente que nadie más podía ofrecer. Además, la posibilidad de disponer de una mezcla de sistemas mecánicos y electromecánicos (según el área o la aplicación) y obtenerlos del mismo proveedor fue una gran ventaja y una de las claves del éxito.
El cliente estaba familiarizado con Fortress puesto que nuestras soluciones ya se utilizaban en otros sectores de la planta siderúrgica. Conociendo la robustez y resistencia a las duras condiciones, el cliente solicitó que los productos Fortress se instalaran en el nuevo emplazamiento para proteger a 150 trabajadores. Durante más de veinte años, Fortress ha sido el proveedor de referencia para la industria siderúrgica italiana y no hay duda de que el enfoque utilizado para este tren de laminación podría reproducirse en otros emplazamientos.
¿Quiénes son Duferco?
El Grupo Duferco es líder mundial en producción de acero, energía, transporte marítimo e innovación.
El nuevo tren de laminación en el que ha trabajado Fortress está integrado en la acería mediante tecnologías innovadoras y sostenibles. Haciéndose eco de nuestros valores empresariales de innovación y de nuestro objetivo de cero emisiones netas para 2040. Duferco invirtió 220 millones de euros y creó 150 nuevos puestos de trabajo con su nuevo tren de laminación Smart Beam Manufacturing, que tiene una capacidad de producción potencial de 700.000 toneladas al año. La planta tendrá el menor impacto ambiental posible y funcionará con energía procedente de fuentes renovables.
Es una oportunidad fantástica para elevar la fabricación de acero en Italia y Europa a un nuevo modelo sostenible.
Trabajar en estrecha colaboración con LAS
Con más de 30 años de experiencia en el mercado de la automatización y la seguridad industrial, LAS A&S SRL representa un centro técnico comercial en Italia para todos los profesionales de la seguridad.
Como nuestro Channel Partner, LAS representa a Fortress en Italia en todos los proyectos y ha hecho crecer nuestra marca de forma increíble. LAS presta apoyo a los clientes desde la identificación de la mejor solución hasta la asistencia posventa, pasando por el diseño y la implantación de estos sistemas de vanguardia.
Para cualquier pregunta relacionada con la seguridad en Italia, póngase en contacto directamente con Fortress o LAS.
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