Veinte años protegiendo a las personas en Tata Steel Llanwern
Descubra cómo Fortress lleva más de dos décadas protegiendo al personal que trabaja en Tata Steel Llanwern.
Industria
Producción de metales
Productos utilizados
mGard, amGardpro, FRANK
Empresa
Tata Steel Llanwern
País
Reino Unido
Soluciones de seguridad para un fabricante mundial de acero
Desde hace más de dos décadas, Fortress Safety colabora estrechamente con Tata Steel para proteger al personal de sus instalaciones. Tata Steel figura entre los principales productores mundiales de acero y es el mayor fabricante de acero del Reino Unido.
La planta de Llanwern se encuentra en Newport, en el sur de Gales, donde se produce acero para los mercados británico y europeo. Una de las principales operaciones aquí es el laminado en frío y la galvanización de bandas metálicas, que tienen lugar en la línea ZODIAC (Zinc and Other Developments in Alloy Coatings). Cada año, Llanwern produce unas 600.000 toneladas de producto acabado que se utiliza en diversas construcciones y aplicaciones de automoción.
Vea nuestro vídeo sobre las soluciones de seguridad en Tata Steel Llanwern
El desafío
Afrontar los retos de seguridad en la línea ZODIAC
La laminación en frío y la galvanización de flejes de acero son procesos esenciales en la fabricación de acero, pero entrañan varios riesgos para el personal cuando maneja las máquinas o accede a ellas. A lo largo de los años, Fortress ha ayudado a Tata Steel a afrontar diversos retos, desde control de acceso hasta el cumplimiento de secuencias a grandes distancias, pasando por la gestión de permisos.
Soldadura - En la sección de entrada, las bobinas se introducen en la línea y se sueldan entre sí, formando una banda continua. Los enclavamientos Fortress se utilizan para permitir el acceso cuando los operarios necesitan entrar en el espacio protegido para realizar pequeñas intervenciones, como cambiar las ruedas de soldadura o retirar los recortes de chatarra.
Looper de entrada (acumulador) - Esta sección se extiende en varios niveles y gestiona el flujo y la tensión de las bandas de acero cuando entra un nuevo rollo en el sistema, manteniendo una alimentación continua y controlada. Anteriormente, solía haber protecciones fijas que los operarios retiraban durante las tareas de mantenimiento. Sin embargo, con el tiempo, esto podía dañar las protecciones y exponer al personal a peligros si no se volvían a atornillar correctamente. Estos problemas se han resuelto mediante la actualización con los sistemas mecánicos de llave atrapada Fortress . Al girar la primera llave se activa un tope, y a continuación se utiliza un dispositivo intercambio de llaves para liberar las llaves y abrir los dispositivos de enclavamiento de los niveles superiores, donde se encuentran los resguardos deslizantes. Otra ventaja de esta solución es que, al utilizar enclavamientos mecánicos, es posible llegar a zonas en las que el cableado resulta poco práctico.
Horno principal - Antes de entrar en el baño de zinc, la banda de acero pasa por un horno donde se calienta a altas temperaturas. Existe un riesgo de gas, ya que el personal puede estar expuesto a varios gases peligrosos, y para poder entrar en la zona es necesaria una formación de concienciación sobre el gas. Se utiliza un sistema FRANK no sólo para el control de acceso, sino también para gestionar las autorizaciones. Los empleados pueden utilizar sus tarjetas RFID para solicitar el acceso, y sólo se permite la entrada a aquellos que tienen los permisos adecuados y la formación actualizada sobre el gas. La integración de la formación y los permisos de acceso impide el acceso no autorizado y crea un registro de datos que recoge las solicitudes de acceso.
Línea de acabado de automoción (AFL) - Esta línea de inspección específica recibe la bobina galvanizada. En algunas circunstancias, el personal necesita realizar una inspección visual de la banda. Los enclavamientos amGardpro permiten el acceso a la zona deteniendo la banda antes de permitir el acceso. Una vez finalizada la inspección, se requiere un reinicio manual antes de reiniciar la línea.
Conclusiones y perspectivas de futuro
Estamos orgullosos de haber desarrollado una sólida relación con Tata Steel, a la que llevamos confiando más de 20 años la protección del personal en sus instalaciones. Fortress ha abordado una serie de retos que implicaban diferentes condiciones de acceso y requisitos para diversos procesos en la línea ZODIAC. Esperamos seguir trabajando juntos y llevar nuestras soluciones de seguridad a otras partes de la planta, así como a otros emplazamientos de Tata Steel.
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