Protéger ou ne pas protéger ? Ou, pour être plus précis, utiliser des dispositifs de protection physique ou des dispositifs de sécurité à détection de présence ?

 

La réponse est probablement les deux, mais cela soulève la question de la conception, de la sélection et de la mise en œuvre de la protection physique et de ce que le concepteur d'un système de protection des machines doit prendre en compte. À première vue, la protection physique semble être l'option la plus facile, car elle permet de réduire l'empreinte de la fabrication, de protéger l'opérateur de la machine contre les risques et d'empêcher la sortie de matériaux du site espace protégé. Cependant, il ne suffit pas d'acheter une clôture et de l'installer autour de la machine pour que cela devienne une solution simple.

Gardiennage selon les normes ISO 14120 et ISO 12100

IS0 14120 (2015) Sécurité des machines - Protecteurs - Exigences générales pour la conception et la construction des protecteurs fixes et mobiles. est la norme vers laquelle il faut se tourner. Elle spécifie les exigences générales pour la conception, la construction et la sélection des protecteurs prévus pour protéger les personnes contre les risques mécaniques.

Comme pour l'ensemble du processus de sauvegarde, le point de départ doit cependant être le suivant ISO 12100 (2010) Principes généraux de conception - Évaluation et réduction des risques. Cette norme guide le lecteur à travers le processus d'évaluation des risques et la sélection des méthodes de sauvegarde.

Si l'évaluation des risques conduit le concepteur à sélectionner des protecteurs, la norme ISO 12100 les divise en plusieurs catégories : fixes, mobiles, réglables, à verrouillage, à verrouillage avec interverrouillage et à verrouillage avec fonction de démarrage. Ces catégories sont toutes définies dans la norme ISO 12100 et leur application est détaillée dans la norme ISO 14120.
En général, si vous vous demandez ce que sont les protecteurs à interverrouillage, il s'agit de ceux qui :

 

- Assure qu'une machine ne peut pas fonctionner tant qu'un protecteur n'est pas fermé.

- Fournit une commande d'arrêt si le protecteur est ouvert pendant le fonctionnement de la machine.

- Permet aux fonctions dangereuses de fonctionner lorsque le protecteur est fermé.

 

La commande d'arrêt du protecteur interverrouillé en fait une option populaire pour la mise en œuvre de fonctions d’inhibition proactives - car les cadenas ou les clés du personnel appliqués individuellement peuvent bloquer mécaniquement la fermeture du protecteur et empêcher le réarmement de la machine .

 

Test d'impact des protections

 

L'essai d'impact est un aspect souvent négligé dans la sélection des protections. La protection doit à la fois garantir qu'un opérateur ne peut pas pénétrer dans l'espace de protection de l'extérieur avant que cela ne soit possible en toute sécurité et protéger les opérateurs se trouvant à l'extérieur de la protection contre les projectiles et les émissions provenant de l'intérieur.

 

Pour une plus grande tranquillité d'esprit, outre l'usure générale, les protections doivent pouvoir résister aux impacts des équipements, tels que les chariots élévateurs à fourche qui se déplacent dans l'établissement, sans compromettre la sécurité de la machine.

 

Les nouvelles annexes (B et C) de la norme ISO 14120, qui fournissent une méthodologie pour les essais de projectiles et de pendules, apportent des conseils indispensables aux fabricants et aux utilisateurs. Bien que la norme ISO 14120 exclue spécifiquement les dispositifs de verrouillage de son champ d'application, il est difficile d'imaginer l'installation de tels dispositifs qui ne peuvent pas résister aux mêmes essais d'impact. Un dispositif de verrouillage faisant partie du protecteur verrouillé ne doit pas être le maillon faible en cas d'impact.

Produits mentionnés dans cet article

amGard pro

Interverrouillage robuste avec sécurité PROFlsafe et CIP

mGard

Gamme de clés mécaniques piégées

tGard

Accès et contrôle configurables pour la protection des machines