Réduction des risques dans le laminoir innovant de Duferco
Fortress a fourni des verrouillages pour plus de 100 points d'accès à la nouvelle usine Smart Beam Manufacturing de Duferco en Italie.
L'industrie
Production de métaux
Produits utilisés
mGard, tGard
Partenaires impliqués
LAS Automation & Safety Solutions, Italie
Entreprise
Duferco
Réduire les risques dans l'industrie sidérurgique
L'industrie sidérurgique s'appuie fortement sur des transformations à haute température pour obtenir le produit final. Les composants sont sensibles à la corrosion, à l'usure et aux problèmes d'intégrité structurelle. En outre, l'environnement difficile présente des risques significatifs, ce qui rend difficile d'assurer la sécurité du personnel.
En octobre 2023, Duferco Travi e Profilati a lancé un nouveau laminoir appelé Smart Beam Manufacturing (SBM) à San Zeno Naviglio, Brescia, Italie. Avec une longueur de 500 m et une surface de plus de 78 000m2, il s'agit du plus grand laminoir d'Italie, avec une capacité de laminage totale de 700 000 tonnes de produits longs. Conçue pour être à l'avant-garde en termes de durabilité, de technologie et d'innovation, l'usine est entièrement alimentée par des énergies renouvelables.
Grâce à l'excellent travail réalisé par LAS, notre partenaire de distribution en Italie, Fortress Safety s'est vu confier le rôle de protéger le personnel travaillant sur le tout nouveau site, en fournissant des solutions de sécurité pour plus de 100 points d'accès.
Le défi
Relever les défis des conditions extrêmes
Pour pouvoir être utilisés dans les conditions de fonctionnement du laminoir (risque d'impact avec des pièces mobiles lourdes, températures élevées pouvant atteindre 1250 °C), les produits de sécurité devaient :
- Être extrêmement résistant
- Absence de câblage à proximité des points d'accès
- Assurer la protection dans de vastes zones où les opérateurs ne sont pas toujours visibles
En raison du risque de coincement du personnel, il fallait faire face à un démarrage imprévu. Dans ce cas précis, comme le câblage à proximité des points d'accès n'était pas possible, les fonctions de déverrouillage interne n'étaient pas viables. En outre, les panneaux électriques contrôlant des sections spécifiques (chacune avec plusieurs points d'accès), il fallait un module pour appliquer une séquence de libération des clés afin de permettre l'accès aux points d'entrée respectifs après avoir coupé l'alimentation des panneaux.
La solution
Verrouillages mécaniques à clé piégée
Fortress avait la solution parfaite pour répondre à toutes les exigences susmentionnées dans la gammemGard :
- Entièrement mécanique, sans fils électriques
- Verrous en acier inoxydable adaptés aux environnements difficiles
- Clé(s) à extraction forcée, de sorte que le personnel doit emporter sa clé du personnel dans la zone protégée.
L'utilisation de clés personnelles codées Fortress a permis de réduire le risque d'enfermement du personnel dans la zone protégée. Les housses cadenassables ont fourni une protection supplémentaire, en donnant au personnel supplémentaire entrant dans la zone protégée la possibilité d'appliquer des cadenas personnels sur la serrure, empêchant ainsi la fermeture du dispositif de protection alors qu'il se trouve encore à l'intérieur.
Le site Fortress a également apporté d'autres avantages importants :
- La possibilité d'gravures et des couleurs différentes sur les clés. Cela simplifie la gestion des clés et permet aux opérateurs de savoir plus facilement quelle clé utiliser.
- Clé principale accessible au personnel spécialisé (par exemple, le responsable de la maintenance ou le responsable du site) en cas d'urgence ou de problème.
Produits électromécaniques pour des fonctionnalités supplémentaires
Pour les points d'accès d'une autre section du laminoir (zone froide, avec des conditions moins difficiles, compatible avec le câblage), des boutons-poussoirs et des fonctions telles que le déverrouillage interne étaient nécessaires.
Avec la gamme tGard , Fortress a pu proposer des solutions électromécaniques en un seul produit. Les produits tGard ont en effet un corps métallique de 40 mm qui peut accueillir jusqu'à 10 modules, avec la possibilité d'inclure des boutons-poussoirs, des lampes, des arrêts d'urgence, etc.
Bien que cela puisse paraître inhabituel, les unités tGard ont été montées à l'envers pour des raisons ergonomiques. Les unités étant assez longues, le fait de monter les dispositifs de verrouillage à l'envers a permis non seulement d'atteindre plus facilement les boutons (qui auraient autrement été trop proches du sol), mais aussi de placer le déverrouillage interne une hauteur appropriée.
Les clés de la réussite
Notre partenaire LAS a été impliqué dès les premières étapes du projet, en travaillant avec les chefs de projet, les ingénieurs et le constructeur de la ligne, en fournissant des recommandations sur les solutions Fortress et en concevant les points d'accès et les séquences à mettre en œuvre.
Fortress a été en mesure de fournir des produits uniques pour répondre à la demande du client, que personne d'autre ne pouvait offrir. En outre, la possibilité d'avoir un mélange de systèmes mécaniques et électromécaniques (en fonction du domaine ou de l'application) et de les obtenir auprès du même fournisseur a été un grand avantage et l'une des clés du succès.
Le client connaissait bien Fortress puisque nos solutions étaient déjà utilisées dans d'autres secteurs de l'aciérie. Connaissant la robustesse et la résistance aux conditions difficiles, le client a demandé que les produits Fortress soient installés sur le nouveau site pour protéger 150 travailleurs. Depuis plus de vingt ans, Fortress est le fournisseur privilégié de l'industrie sidérurgique italienne et il ne fait aucun doute que l'approche utilisée pour ce laminoir pourrait être reproduite sur d'autres sites.
Qui est Duferco ?
Le groupe Duferco est un leader mondial dans les domaines de la production d'acier, de l'énergie, du transport maritime et de l'innovation.
Le nouveau laminoir sur lequel a travaillé Fortress est intégré à l'aciérie, grâce à des technologies innovantes et durables. Il fait écho aux valeurs de notre entreprise, qui consiste à être des innovateurs et à viser une production nette zéro d'ici à 2040. Duferco a investi 220 millions d'euros et créé 150 nouveaux emplois dans son nouveau laminoir Smart Beam Manufacturing, dont la capacité de production potentielle est de 700 000 tonnes par an. L'usine aura le plus faible impact possible sur l'environnement et sera alimentée par de l'énergie provenant de sources renouvelables.
C'est une occasion fantastique d'élever la fabrication de l'acier en Italie et en Europe vers un nouveau modèle durable.
Travailler en étroite collaboration avec la LAS
Avec plus de 30 ans d'expérience sur le marché de l'automatisation industrielle et de la sécurité, LAS A&S SRL représente un pôle technique et commercial en Italie pour tous les professionnels de la sécurité.
En tant que partenaire de distribution, LAS représente Fortress en Italie pour tous les projets et a développé notre marque de manière incroyable. LAS accompagne ses clients depuis l'identification de la meilleure solution jusqu'à l'assistance après-vente, en passant par la conception et la mise en œuvre de ces systèmes de pointe.
Pour toute question relative à la sécurité en Italie, veuillez contacter directement Fortress ou LAS.
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