Perfil del cliente: Fábrica de ladrillos Ibstock en Ravenhead
Socios de soluciones: Fortress Seguridad
Desafío: Satisfacer la creciente demanda del mercado mejorando la línea de descortezado con tecnología avanzada y dando prioridad a la seguridad de los operarios.
Enfoque centrado en la seguridad: Avanzar en la funcionalidad
La planta de Ibstock Brick en Ravenhead emprendió un viaje estratégico para optimizar su línea de desembalaje. Con un fuerte enfoque en la seguridad y la eficiencia, integraron un nuevo sistema robotizado de paletización y una enfardadora automática. El objetivo de estas mejoras era reforzar la capacidad de procesado y empaquetado de ladrillos, garantizando al mismo tiempo unos niveles de seguridad de primer nivel.
El imperativo de la seguridad: Blindar a los operarios
Los sistemas robotizados de paletización, si bien mejoraban la eficiencia, planteaban retos a los operarios de la planta que trabajaban dentro de estos sistemas, a menudo fuera de la vista directa. Durante la actualización, la principal preocupación de la planta fue mejorar la seguridad funcional. Esto era especialmente crucial debido a los múltiples puntos de acceso a lo largo de la línea de desempacado utilizados con frecuencia por operarios autorizados y personal de mantenimiento.
La exhaustiva evaluación de riesgos puso de manifiesto un problema importante: la posibilidad de una puesta en marcha inesperada. Este escenario, tal y como se define en la norma ISO 14118:2017- Prevención de la puesta en marcha inesperada, planteaba el riesgo de lesiones graves o incluso mortales si un operario volvía a poner en marcha inadvertidamente la máquina mientras un compañero se encontraba dentro de la zona de peligro.
Solución innovadora: Enclavamiento inteligente de Fortress Safety y Underwoods
Para solucionar este problema, Ibstock Brick colaboró con su socio de confianza Underwoods e integró los enclavamientos PROFI amGardpro , una solución innovadora de Fortress Safety.
Estos enclavamientos introducían llaves de personal (de seguridad), en poder de los operarios que trabajaban dentro de espacio protegido. Esto garantizaba la protección del personal impidiendo el rearranque de la máquina hasta que todas las llaves de personal se devolvían al enclavamiento cuando los operarios salían del espacio, y entonces se cerraban el resguardo y el enclavamiento.
Además, una característica práctica fue la integración de funciones básicas de control de la máquina en cada dispositivo. La incorporación de botones de reinicio y paradas de emergencia en el diseño del enclavamiento eliminó la necesidad de hardware adicional de hardware adicional y los costes de cableado asociados.
Durabilidad y fiabilidad: Seguridad a medida
Los enclavamientos de Fortress Safety fueron la elección natural debido a su excepcional protección tanto para las instalaciones como para el personal. Conocidos por ser una de las soluciones de enclavamiento de seguridad más robustas del mercado, están diseñados y probados para una amplia gama de industrias, y son duraderos incluso en condiciones industriales duras. Esta resistencia fue especialmente beneficiosa para las fábricas de ladrillos, conocidas por sus entornos polvorientos.
Mayor eficiencia: PROFINET Integración en la red
La planta de Ravenhead obtuvo ventajas adicionales al integrar cada enclavamiento en su red PROFINET con PROFIsafe extensiones. Esta innovación racionalizó el cableado, redujo los gastos relacionados con el diseño y mejoró las capacidades de diagnóstico.
Eficiencia mejorada: Cobertura de diagnóstico con PROFI
La instalación de enclavamientos compatibles con PROFI mejoró el diagnóstico de la planta de Ravenhead. Los ingenieros podían ahora acceder a visualizaciones precisas de la topología a través de navegadores de Internet estándar, lo que facilitaba una detección más rápida de los fallos y minimizaba la producción inactividad. El acceso remoto a las pantallas de la red permitió al personal autorizado diagnosticar fallos del sistema sin necesidad de estar físicamente presente.
Impulsar el progreso: Transformar la producción
La completa red PROFINET permitió un intercambio de datos rápido y seguro, optimizando el uso de los datos de producción para la mejora continua. Gracias a las inversiones en esta red y a la interconexión de dispositivos de campo como enclavamientos, Ibstock Brick, Fortress Safety y Underwoods impulsaron colectivamente la planta de Ravenhead hacia un control, una supervisión y una gestión perfeccionados. Estas mejoras se tradujeron en notables avances en productividad y excelencia operativa.
"El desarrollo de una completa red PROFINET permitió un intercambio de datos eficaz y seguro, lo que permitió a esta vanguardista línea de producción utilizar los datos de producción para mejorar la productividad. Al invertir en una red PROFINET y conectar los dispositivos de campo asociados, como los enclavamientos, Ibstock Brick puede ahora mejorar significativamente la forma en que se controla, supervisa y gestiona la planta de Ravenhead."
