ネットワーク型インターロックは、レンガ製造工場の安全性と効率を高め、自動化とオペレーター保護を最適化した。
オペレーターの安全を最優先しながら、先進技術でデハッキング・ラインを改善することで、拡大する市場需要に対応する。
イブストック・ブリック社のレーブンヘッド工場は、脱ハッキングラインを最適化する戦略的な旅に出た。安全性と効率性を重視し、新しいロボットパレタイジングシステムと自動ストレッチラッパーを導入しました。これらの強化は、レンガの加工と包装の能力を強化すると同時に、トップクラスの安全基準を確保することを目的としていた。
ロボット・パレタイジング・システムは、効率を向上させる一方で、これらのシステム内で作業するプラント・オペレーターにとって、しばしば直接視界に入らないという課題がありました。アップグレード中、プラントの主な関心事は機能的安全性を高めることでした。これは、権限のあるオペレーターやメンテナンス担当者が頻繁に使用するデハッキング・ラインに沿って複数のアクセス・ポイントがあるため、特に重要でした。
包括的なリスクアセスメントでは、予期せぬ始動の可能性という重要な問題が浮き彫りになった。このシナリオは、ISO 14118:2017「予期せぬ始動の防止」で定義されており、同僚が保護空間内にいる間にオペレーターが不注意で機械 再起動させた場合、重傷を負ったり、死亡事故につながる危険性がある。
この懸念に対処するため、Ibstock Brick社は信頼できるチャネル・パートナーであるUnderwoods社と協力し、Fortress Safety社の画期的なソリューションであるPROFI対応amGardpro インターロックを統合した。
これらのインターロックは、保護空間内で作業するオペレータが持つ要員キーを導入した。これにより、作業員が空間から退出し、ガードとインターロックが閉じられるまで、すべての鍵をインターロックに戻し、機械 再起動を防ぐことで、作業員の保護が確保された。
さらに、実用的な特徴は、基本的な機械 制御機能を各装置に統合したことである。再起動ボタンと非常停止をインターロックの設計に組み込むことで、ハードウェアの追加とそれに伴う配線コストが不要になった。
Fortress インターロックは、プラントと人員の両方を保護する優れた機能を備えているため、当然の選択でした。市場で最も堅牢なインターロック・ソリューションの1つとして知られるこの製品は、幅広い産業向けに設計・テストされており、過酷な産業環境でも耐久性があります。この弾力性は、埃っぽい環境で知られるレンガ工場にとって特に有益でした。
ラベンヘッド工場は、各インターロックをPROFINET のネットワークに統合することで、さらなる利点を得た。 PROFI安全 に統合することで、さらなる利点を得ました。この技術革新により、配線が合理化され、設計関連費用が削減され、診断機能が向上しました。
PROFI 対応インターロックの導入により、Ravenhead 工場の診断が改善されました。エンジニアは、標準的なイン ターネットブラウザから正確なトポロジ ー表示にアクセスできるようにな り、故障の検出が迅速になり、生産 を最小化することができましたダウンタイム 。ネットワーク表示へのリモートアクセ スにより、権限を与えられた担当者は、 物理的にその場にいなくてもシステム の故障を診断できるようになりました。
包括的なPROFINET ネットワークは、迅速かつ安全なデータ交換を可能にし、継続的な改善のための生産データの利用を最適化した。このネットワークとインターロックなどの相互接続フィールド機器への投資を通じて、Ibstock Brick社、Fortress Safety社、Underwoods社が共同で、Ravenhead工場をより洗練された制御、監視、管理へと押し上げた。これらの改善は、生産性とオペレーショナル・エクセレンスの顕著な向上につながった。
Fortress 、イタリアにあるデュフェルコ社の新スマートビーム製造工場で、100箇所以上のアクセスポイントにインターロックを供給しました。
Omnifactory(ノッティンガム大学)が革新的なプロジェクトでFortress Safetyを選んだ理由をご覧ください。
ニュージャージー州ASRSの特定のニーズに合わせて、複数の通路にアクセスするためのEtherCAT対応インターロック。
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