Soluciones de seguridad para un fabricante mundial de acero
Desde hace más de dos décadas, Fortress Safety colabora estrechamente con Tata Steel para proteger al personal de sus instalaciones. Tata Steel figura entre los principales productores mundiales de acero y es el mayor fabricante de acero del Reino Unido.
La planta de Llanwern se encuentra en Newport, en el sur de Gales, donde se produce acero para los mercados británico y europeo. Una de las principales operaciones aquí es el laminado en frío y la galvanización de bandas metálicas, que tienen lugar en la línea ZODIAC (Zinc and Other Developments in Alloy Coatings). Cada año, Llanwern produce unas 600.000 toneladas de producto acabado que se utiliza en diversas construcciones y aplicaciones de automoción.
Vea nuestro vídeo sobre las soluciones de seguridad en Tata Steel Llanwern
Afrontar los retos de seguridad en la línea ZODIAC
La laminación en frío y la galvanización de flejes de acero son procesos esenciales en la fabricación de acero, pero entrañan varios riesgos para el personal cuando maneja las máquinas o accede a ellas. A lo largo de los años, Fortress ha ayudado a Tata Steel a afrontar diversos retos, desde control de acceso hasta el cumplimiento de secuencias a grandes distancias, pasando por la gestión de permisos.
Soldadura - En la sección de entrada, las bobinas se introducen en la línea y se sueldan entre sí, formando una banda continua. Fortress se utilizan enclavamientos para permitir el acceso cuando los operarios necesitan entrar en la espacio protegido para realizar pequeñas intervenciones, como cambiar las ruedas de soldadura o retirar los recortes de chatarra.
Looper de entrada (acumulador) - Esta sección se extiende en varios niveles y gestiona el flujo y la tensión de las bandas de acero cuando entra un nuevo rollo en el sistema, manteniendo una alimentación continua y controlada. Anteriormente, solía haber protecciones fijas que los operarios retiraban durante las tareas de mantenimiento. Sin embargo, con el tiempo, esto puede provocar daños en los resguardos y exponer al personal a peligros si éstos no se vuelven a atornillar correctamente.
Estos retos se han resuelto mediante la actualización con sistemas de llave mecánica atrapada Fortress . Al girar la primera llave se activa un tope, y a continuación se utiliza un dispositivo intercambio de llaves para liberar las llaves que permiten abrir los dispositivos de enclavamiento de los niveles superiores, donde se encuentran los resguardos deslizantes. Otra ventaja de esta solución es que, al utilizar enclavamientos mecánicos, es posible llegar a zonas donde el cableado es impracticable.
Horno principal - Antes de entrar en el baño de zinc, la banda de acero pasa por un horno donde se calienta a altas temperaturas. Existe un riesgo de gas, ya que el personal puede estar expuesto a diversos gases peligrosos, y para poder entrar en la zona es necesaria una formación de sensibilización a los gases.
Un sistema FRANK se utiliza no sólo para control de acceso, sino también para gestionar las autorizaciones. Los empleados pueden utilizar sus tarjetas RFID para solicitar el acceso, y sólo se permite la entrada a quienes tienen los permisos adecuados y una formación actualizada sobre el gas. La integración de la formación y los permisos de acceso impide el acceso no autorizado y crea un registro de datos que recoge las solicitudes de acceso.
Línea de acabado de automoción (AFL) - Esta línea de inspección específica recibe la bobina galvanizada. En algunas circunstancias, el personal necesita realizar una inspección visual de la banda. amGardpro interlocks allow access to the area by stopping the strip before access is allowed. Una vez finalizada la inspección, un rearme manual permite reiniciar la línea.
Conclusiones y perspectivas de futuro
Estamos orgullosos de haber desarrollado una sólida relación con Tata Steel, que nos ha confiado durante más de 20 años la protección del personal en sus instalaciones. Fortress ha abordado una serie de retos que implicaban diferentes condiciones de acceso y requisitos para diversos procesos en la línea Zodiac. Esperamos seguir trabajando juntos y llevar nuestras soluciones de seguridad a otras partes de la planta, así como a otros emplazamientos de Tata Steel.
Galería de casos prácticos
