Solutions de sécurité pour un fabricant mondial d'acier
Depuis plus de vingt ans, Fortress Safety travaille en étroite collaboration avec Tata Steel pour protéger le personnel sur ses sites. Tata Steel est l'un des principaux producteurs d'acier au niveau mondial et le plus grand sidérurgiste du Royaume-Uni.
Le site de Llanwern est situé à Newport, dans le sud du Pays de Galles, et produit de l'acier pour les marchés britannique et européen. L'une des principales opérations est le laminage à froid et la galvanisation de bandes de métal sur la ligne ZODIAC (Zinc and Other Developments in Alloy Coatings). Chaque année, Llanwern produit environ 600 000 tonnes de produits finis utilisés dans diverses constructions et applications automobiles.
Regardez notre vidéo ci-dessous sur les solutions de sécurité à Tata Steel Llanwern
Relever les défis de la sécurité sur la ligne ZODIAC
Le laminage à froid et la galvanisation des bandes d'acier sont des processus essentiels dans la fabrication de l'acier, mais ils comportent plusieurs risques pour le personnel lorsqu'il utilise les machines ou y accède. Au fil des ans, Fortress a aidé Tata Steel à relever divers défis allant de contrôle d’accès à l'application de séquences sur de grandes distances, en passant par la gestion des autorisations.
Soudage - Dans la section d'entrée, les bobines sont introduites sur la ligne et soudées ensemble pour former une bande continue. Fortress Les verrouillages sont utilisés pour permettre l'accès lorsque les opérateurs doivent entrer dans le site espace protégé pour des interventions mineures telles que le changement des roues de soudage ou l'enlèvement des coupes de rebut.
Looper d'entrée (accumulateur) - Cette section s'étend sur plusieurs niveaux et gère le flux et la tension des bandes d'acier lorsqu'un nouveau rouleau entre dans le système, en maintenant une alimentation continue et contrôlée. Auparavant, il existait des protections fixes que les opérateurs retiraient lors des opérations de maintenance. Cependant, avec le temps, cela peut endommager les protections et exposer le personnel à des risques si les protections ne sont pas correctement reboulonnées.
Ces problèmes ont été résolus par l'installation de systèmes de clés mécaniques à trappe sur le site Fortress . La rotation de la première clé déclenche un arrêt, et un dispositif échange de clés est alors utilisé pour libérer les clés qui permettent d'ouvrir les dispositifs d'interverrouillage aux niveaux supérieurs où se trouvent les protections coulissantes. Un autre avantage de cette solution est qu'en utilisant des verrouillages mécaniques, il est possible d'atteindre des zones où le câblage n'est pas pratique.
Four principal - Avant d'entrer dans le bain de zinc, la bande d'acier passe par un four où elle est chauffée à haute température. Le personnel peut être exposé à divers gaz dangereux et, pour être autorisé à pénétrer dans cette zone, il doit suivre une formation de sensibilisation aux gaz.
Un système FRANK est utilisé non seulement pour contrôle d’accès, mais aussi pour gérer les autorisations. Les employés peuvent utiliser leur carte RFID pour demander l'accès, et seules les personnes disposant des autorisations nécessaires et d'une formation actualisée à la sensibilisation au gaz sont autorisées à entrer. L'intégration de la formation et des autorisations d'accès empêche les accès non autorisés et crée un registre de données qui enregistre les demandes d'accès.
Ligne de finition automobile (AFL ) - Cette ligne d'inspection spécialisée reçoit la bobine galvanisée. Dans certaines circonstances, le personnel doit effectuer une inspection visuelle de la bande. amGardpro interlocks permet l'accès à la zone en arrêtant la bande avant que l'accès ne soit autorisé. Une fois l'inspection terminée, un réarmement manuel permet de redémarrer la ligne.
Conclusions et perspectives d'avenir
Nous sommes fiers d'avoir développé une relation solide avec Tata Steel, qui nous confie depuis plus de 20 ans la protection du personnel sur ses sites. Fortress a relevé une série de défis impliquant des conditions d'accès et des exigences différentes pour divers processus sur la ligne Zodiac. Nous sommes impatients de poursuivre notre collaboration et d'apporter nos solutions de sécurité à d'autres parties de l'usine ainsi qu'à d'autres sites de Tata Steel.
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