Profilo del cliente: Stabilimento Ibstock Brick Ravenhead
Partner di soluzioni: Fortress Sicurezza e sottobosco
La sfida: Soddisfare la crescente domanda del mercato migliorando la linea di dehacking con una tecnologia avanzata e dando priorità alla sicurezza dell'operatore.
Approccio incentrato sulla sicurezza: Progredire nella funzionalità
Lo stabilimento Ibstock Brick Ravenhead ha intrapreso un percorso strategico per ottimizzare la propria linea di deimballaggio. Con una forte attenzione alla sicurezza e all'efficienza, hanno integrato un nuovo sistema di pallettizzazione robotizzato e un avvolgitore automatico. Questi miglioramenti miravano a potenziare la capacità di lavorazione e confezionamento dei mattoni, garantendo al contempo standard di sicurezza di alto livello.
L'imperativo della sicurezza: Proteggere gli operatori dell'impianto
I sistemi di pallettizzazione robotizzati, pur aumentando l'efficienza, ponevano problemi agli operatori dell'impianto che lavoravano all'interno di questi sistemi, spesso fuori dalla vista diretta. Durante l'aggiornamento, la preoccupazione principale dell'impianto è stata quella di migliorare la sicurezza funzionale. Ciò era particolarmente importante a causa dei molteplici punti di accesso lungo la linea di Dehacking, spesso utilizzati da operatori autorizzati e personale di manutenzione.
La valutazione completa dei rischi ha evidenziato un problema importante: il potenziale di avviamento inatteso. Questo scenario, come definito nella norma ISO 14118:2017- Prevenzione dell'avviamento inatteso, comportava il rischio di lesioni gravi o addirittura mortali se un operatore avesse inavvertitamente riavviato la macchina mentre un collega si trovava nella zona di pericolo.
Una soluzione innovativa: Smart Interlocking di Fortress Safety e Underwoods
Per risolvere questo problema, Ibstock Brick ha collaborato con il suo partner di canale di fiducia Underwoods e ha integrato gli interblocchi amGardpro abilitati al PROFI, una soluzione innovativa di Fortress Safety.
Questi interblocchi introducevano chiavi per il personale (di sicurezza), detenute dagli operatori che lavoravano all'interno del sito spazio protetto. Questo assicurava la protezione del personale impedendo il riavvio della macchina fino a quando tutte le chiavi per il personale non venivano reinserite nell'interblocco quando gli operatori uscivano dallo spazio e la protezione e l'interblocco venivano chiusi.
Inoltre, una caratteristica pratica è stata l'integrazione delle funzioni di controllo di base della macchina in ogni dispositivo. L'integrazione dei pulsanti di riavvio e degli arresti di emergenza nel design dell'interlock eliminava la necessità di hardware aggiuntivo e i relativi costi di cablaggio. hardware aggiuntivo e i relativi costi di cablaggio.
Durata e affidabilità: Sicurezza personalizzata
Gli interblocchi di Fortress Safety sono stati la scelta naturale grazie alla loro eccezionale protezione sia per gli impianti che per il personale. Conosciuti per essere una delle soluzioni di interblocco di sicurezza più robuste del mercato, sono progettati e testati per un'ampia gamma di settori e sono resistenti anche in condizioni industriali difficili. Questa resistenza è stata particolarmente vantaggiosa per gli impianti di produzione di laterizi, noti per i loro ambienti polverosi.
Efficienza migliorata: PROFINET Integrazione della rete
L'impianto di Ravenhead ha ottenuto ulteriori vantaggi integrando ogni interblocco nella sua rete PROFINET con PROFIsafe estensioni. Questa innovazione ha semplificato il cablaggio, ridotto le spese di progettazione e migliorato le capacità diagnostiche.
Efficienza migliorata: Copertura diagnostica abilitata PROFI
L'installazione di interblocchi abilitati al PROFI ha migliorato la diagnostica dell'impianto di Ravenhead. I tecnici potevano ora accedere a visualizzazioni accurate della topologia tramite browser internet standard, facilitando una più rapida individuazione dei guasti e riducendo al minimo la produzione tempi di inattività. L'accesso remoto ai display di rete ha permesso al personale autorizzato di diagnosticare i guasti del sistema senza essere fisicamente presente.
Guidare il progresso: Trasformare la produzione
La rete completa PROFINET ha consentito uno scambio di dati rapido e sicuro, ottimizzando l'uso dei dati di produzione per il miglioramento continuo. Grazie agli investimenti in questa rete e ai dispositivi di campo interconnessi come gli interblocchi, Ibstock Brick, Fortress Safety e Underwoods hanno spinto collettivamente l'impianto di Ravenhead verso un controllo, un monitoraggio e una gestione raffinati. Questi miglioramenti si sono tradotti in notevoli progressi nella produttività e nell'eccellenza operativa.
"Lo sviluppo di una rete completa PROFINET ha consentito uno scambio di dati efficiente e sicuro, permettendo a questa linea di produzione all'avanguardia di utilizzare i dati di produzione per migliorare la produttività. Investendo in una rete PROFINET e collegando i dispositivi di campo associati, come gli interblocchi, Ibstock Brick può ora migliorare significativamente il modo in cui l'impianto di Ravenhead viene controllato, monitorato e gestito."
