Risikominderung in der Stahlindustrie
Die Stahlindustrie ist in hohem Maße auf Hochtemperaturumwandlungen angewiesen, um die endgültige Produkt zu erreichen. Die Komponenten sind anfällig für Korrosion, Verschleiß und Probleme mit der strukturellen Integrität. Darüber hinaus birgt die raue Umgebung erhebliche Risiken, die es schwierig machen, die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
Im Oktober 2023 nahm Duferco Travi e Profilati ein neues Walzwerk namens Smart Beam Manufacturing (SBM) in San Zeno Naviglio, Brescia, Italien, in Betrieb. Mit einer Länge von 500 m und einer Fläche von über 78.000 m2 ist es das größte Walzwerk Italiens mit einer Walzkapazität von insgesamt 700 000 Tonnen Langprodukten. Das Werk wurde so konzipiert, dass es in Bezug auf Nachhaltigkeit, Technologie und Innovation an der Spitze steht, und wird vollständig mit erneuerbaren Energien betrieben.etwas, das uns bei Fortress sehr am Herzen liegt, da wir ausschließlich mit erneuerbaren Energiequellen betrieben werden und uns zum Ziel gesetzt haben, bis 2028 keine Scope-1- und Scope-2-Emissionen mehr zu verursachen.
Dank der hervorragenden Arbeit von LAS, unserem Vertriebspartner in Italien, wurde Fortress mit der Aufgabe betraut, das Personal des neuen Standorts zu schützen und Sicherheitslösungen für über 100 Zugangspunkte zu liefern.
Die Herausforderungen extremer Bedingungen meistern
Die Sicherheitsprodukte mussten sich für die Bedingungen eignen, unter denen das Walzwerk arbeitet (d. h. Gefahr von Stößen mit schweren beweglichen Teilen, hohe Temperaturen bis zu 1250 °C):
✅ extrem widerstandsfähig sein
✅ Keine Verkabelung in der Nähe des Zugangspunkte
✅ Schutz in weitläufigen Gebieten, in denen die Bediener nicht immer sichtbar sind
Wegen der Gefahr, dass Personen eingeschlossen werden könnten, musste unerwarteter Start-up in Angriff genommen werden. Da in diesem speziellen Fall eine Verkabelung in der Nähe des Zugangspunkte nicht möglich war, waren die Funktionen von Fluchtentriegelung nicht realisierbar. Da die elektrischen Schalttafeln bestimmte Abschnitte (jeweils mit mehreren Zugangspunkte) steuern, war außerdem ein Modul erforderlich, das eine Logik für die Freigabe der Schlüssel erzwingt, um den Zugang zu den jeweiligen Eingangspunkten zu ermöglichen, sobald die Stromzufuhr zu den Schalttafeln unterbrochen wird.
Fortress hatte die perfekte Lösung für alle oben genannten Anforderungen im mGard Bereich:
✅ vollständig mechanisch, keine Kabel erforderlich
Verriegelungen aus rostfreiem Stahl, geeignet für raue Umgebungen
✅ Schlüssel mit Zwangsverriegelung Extrahierung, so dass das Personal seinen Personalschlüssel im gesicherten Bereich mitnehmen muss
Die Verwendung von Fortress verschlüsselt Personalschlüsseln minderte das Risiko, dass sich Personen verriegelt im gesicherten Bereich aufhielten. mit Vorhängeschloss verschließbar Staubschutzabdeckungen boten einen weiteren Schutz, indem sie zusätzlichem Personal, das den gesicherten Bereich betrat, die Möglichkeit gaben, Vorhängeschlösser am Schloss anzubringen, um zu verhindern, dass die Schutzvorrichtung geschlossen wurde, während es sich noch darin befand.
Weitere wichtige Vorteile von Fortress waren:
✅ die Möglichkeit von Gravuren und verschiedenen Farboptionen auf den Tasten. Dies vereinfachte die Schlüsselverwaltung und erleichterte es den Bedienern zu wissen, welche Taste zu verwenden ist
Hauptschlüssel, der in Notfällen oder bei Problemen dem zuständigen Personal (z. B. dem Wartungsleiter oder dem Bauleiter) zur Verfügung steht
Elektromechanische Produkte für zusätzliche Funktionalitäten
Für die Zugangspunkte eines anderen Abschnitts des Walzwerks (kühler Bereich, mit weniger schwierigen Bedingungen, kompatibel mit der Verkabelung) wurden spezifische Logiken, Drucktasten und Funktionen wie Fluchtentriegelung benötigt.
Mit dem tGard ReiheFortress ist es gelungen, elektromechanische Lösungen in einem Produkt anzubieten. Die Produkte von tGard verfügen über ein 40-mm-Metallgehäuse, in das aufnehmen bis zu 10 Module integriert werden können, darunter Drucktaster, Lampen, Notausschalter usw.
Auch wenn es ungewöhnlich erscheinen mag, wurden die Geräte von tGard aus ergonomischen Gründen auf dem Kopf stehend montiert. Da die Geräte recht lang waren, erleichterte die Überkopfmontage nicht nur das Erreichen der Tasten (die sonst zu nahe am Boden gelegen hätten), sondern ermöglichte auch, dass sich die Fluchtentriegelung in einer angemessenen Höhe befand und den Vorschriften entsprach.
Die Schlüssel zum Erfolg
Unser Vertriebspartner LAS war von Anfang an in das Projekt involviert, arbeitete mit Projektmanagern, Ingenieuren und dem Anlagenbauer zusammen, gab Empfehlungen zu den Lösungen von Fortress und entwarf die Zugangspunkte und die durchzusetzenden Logiken.
Fortress war in der Lage, einzigartige Produkte zu liefern, um die Nachfrage des Kunden zu befriedigen, die niemand sonst anbieten konnte. Darüber hinaus war die Möglichkeit, mechanische und elektromechanische Systeme (je nach Bereich oder Anwendung) zu kombinieren und von ein und demselben Anbieter zu beziehen, ein großer Vorteil und einer der Schlüssel zum Erfolg.
Der Kunde war mit Fortress vertraut, da unsere Lösungen bereits in anderen Bereichen des Stahlwerks eingesetzt wurden. Da der Kunde die Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen kannte, verlangte er, dass die Produkte von Fortress am neuen Standort installiert werden, um 150 Arbeiter zu schützen. Seit über zwanzig Jahren ist Fortress der bevorzugte Anbieter für die Stahlindustrie, und es besteht kein Zweifel daran, dass der für dieses Walzwerk gewählte Ansatz auf andere Standorte übertragen werden kann.
Wer sind Duferco?
Die Duferco-Gruppe ist ein weltweit führendes Unternehmen in den Bereichen Stahlerzeugung, Energie,
Schifffahrt und Innovation.
Das neue Walzwerk, an dem Fortress arbeitet, ist integriert mit dem
Stahlwerk, durch innovative und nachhaltige Technologien.
Dies spiegelt unsere Unternehmenswerte wider: Wir sind innovativ und
das Ziel, bis 2040 netto null zu produzieren. Duferco investierte 220 Mio. € und
und schuf 150 neue Arbeitsplätze mit seinem neuen Smart Beam
Walzwerk, das eine potenzielle Produktionskapazität von
Produktionskapazität von 700.000 Tonnen pro Jahr. Das Werk wird die geringstmöglichen
Umweltauswirkungen haben und wird mit Energie aus erneuerbaren
Energie aus erneuerbaren Quellen versorgt.
Es ist eine fantastische Gelegenheit, die Stahlherstellung in
Italien und Europa zu einem neuen nachhaltigen Modell zu machen.
Enge Zusammenarbeit mit dem LAS
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung auf dem Markt für industrielle Automatisierung und Sicherheit ist LAS A&S SRL ein technisches Handelszentrum in Italien für alle Sicherheitsfachleute.
Als unser Vertriebspartner vertritt LAS Fortress in Italien bei allen
Projekten und hat unsere Marke unglaublich wachsen lassen. LAS unterstützt
Kunden von der Identifizierung der besten Lösung,
bis hin zur After-Sales-Betreuung, durch Design und Implementierung
dieser hochmodernen Systeme.
Wenn Sie Fragen zur Sicherheit in Italien haben, wenden Sie sich bitte an
mit Fortress oder LAS direkt in Verbindung.
