Profil du client : Ibstock Brick Ravenhead Plant
Partenaires de solutions : Fortress Sécurité et sous-bois
Défi : Répondre à la demande croissante du marché en améliorant la ligne de dépilage grâce à une technologie avancée, tout en donnant la priorité à la sécurité des opérateurs.
Approche centrée sur la sécurité : Améliorer la fonctionnalité
L'usine Ibstock Brick Ravenhead s'est engagée dans une démarche stratégique d'optimisation de sa ligne de désencaissage. En mettant l'accent sur la sécurité et l'efficacité, elle a intégré un nouveau système de palettisation robotisé et une banderoleuse automatique. Ces améliorations visaient à renforcer la capacité de traitement et d'emballage des briques, tout en garantissant des normes de sécurité de premier ordre.
L'impératif de sécurité : Protéger les opérateurs d'usine
Les systèmes de palettisation robotisés, tout en améliorant l'efficacité, posaient des problèmes aux opérateurs de l'usine qui travaillaient à l'intérieur de ces systèmes, souvent hors de vue directe. Lors de la mise à niveau, la principale préoccupation de l'usine était d'améliorer la sécurité fonctionnelle. Cet aspect était particulièrement crucial en raison des multiples points d'accès le long de la ligne de dépilage, fréquemment utilisés par les opérateurs autorisés et le personnel de maintenance.
L'évaluation complète des risques a mis en évidence un problème important : le potentiel de démarrage inopiné. Ce scénario, tel que défini dans la norme ISO 14118:2017- Prévention du démarrage inopiné, présentait un risque de blessures graves, voire de décès, si un opérateur redémarrait par inadvertance la machine alors qu'un collègue se trouvait dans la zone de danger.
Une solution innovante : Smart Interlocking par Fortress Safety et Underwoods
Pour répondre à cette préoccupation, Ibstock Brick a collaboré avec son partenaire de confiance Underwoods et a intégré les verrouillages PROFI amGardpro , une solution révolutionnaire de Fortress Safety.
Ces interverrouillages introduisaient des clés personnelles (de sécurité), détenues par les opérateurs travaillant dans l'espace espace protégé. Cela garantissait la protection du personnel en empêchant le redémarrage de la machine jusqu'à ce que toutes les clés personnelles soient replacées dans l'interverrouillage lorsque les opérateurs sortaient de l'espace, et que le protecteur et l'interverrouillage étaient alors fermés.
En outre, l'intégration des fonctions de commande de base de la machine dans chaque dispositif constituait une caractéristique pratique. L'intégration de boutons de redémarrage et d'arrêts d'urgence dans la conception du verrouillage a éliminé le besoin de supplémentaires matériel supplémentaire et les coûts de câblage associés.
Durabilité et fiabilité : Sécurité sur mesure
Les interverrouillages de Fortress Safety se sont imposés naturellement en raison de leur protection exceptionnelle des installations et du personnel. Connus pour être l'une des solutions de verrouillage de sécurité les plus robustes du marché, ils sont conçus et testés pour un large éventail d'industries et sont durables même dans des conditions industrielles difficiles. Cette résistance a été particulièrement bénéfique pour les usines de briques connues pour leurs environnements poussiéreux.
Efficacité accrue : PROFINET Intégration du réseau
L'usine de Ravenhead a obtenu d'autres avantages en intégrant chaque sas dans son réseau PROFINET à l'aide d'extensions. PROFIsafe extensions. Cette innovation a permis de rationaliser le câblage, de réduire les dépenses liées à la conception et d'améliorer les capacités de diagnostic.
Efficacité accrue : Couverture du diagnostic par PROFI
L'installation de verrouillages compatibles avec PROFI a permis d'améliorer les diagnostics de l'usine de Ravenhead. Les ingénieurs peuvent désormais accéder à des affichages topologiques précis via des navigateurs Internet standard, ce qui permet de détecter plus rapidement les pannes et de minimiser la production temps d’arrêt. L'accès à distance aux affichages du réseau a permis au personnel autorisé de diagnostiquer les pannes du système sans être physiquement présent.
Le progrès, moteur de l'action : Transformer la production
Le réseau complet PROFINET a permis un échange de données rapide et sécurisé, optimisant l'utilisation des données de production pour une amélioration continue. Grâce à des investissements dans ce réseau et dans des dispositifs de terrain interconnectés tels que des dispositifs de verrouillage, Ibstock Brick, Fortress Safety et Underwoods ont collectivement propulsé l'usine de Ravenhead vers un contrôle, une surveillance et une gestion améliorés. Ces améliorations se sont traduites par des progrès notables en matière de productivité et d'excellence opérationnelle.
"Le développement d'un réseau PROFINET complet a permis un échange de données efficace et sécurisé, permettant à cette ligne de production de pointe d'utiliser les données de production pour améliorer la productivité. En investissant dans un réseau PROFINET et en connectant les dispositifs de terrain associés, tels que les verrouillages, Ibstock Brick peut désormais améliorer de manière significative la façon dont l'usine de Ravenhead est contrôlée, surveillée et gérée."
