Soluzioni di sicurezza per un produttore globale di acciaio
Per oltre due decenni, Fortress Safety ha lavorato a stretto contatto con Tata Steel per proteggere il personale dei suoi siti. Tata Steel è uno dei principali produttori mondiali di acciaio ed è il più grande produttore di acciaio del Regno Unito.
Lo stabilimento di Llanwern si trova a Newport, nel Galles meridionale, dove si produce acciaio per i mercati del Regno Unito e dell'Europa. Una delle operazioni principali è la laminazione a freddo e la zincatura dei nastri metallici, che avviene nella linea ZODIAC (Zinc and Other Developments in Alloy Coatings). Ogni anno, Llanwern produce circa 600.000 tonnellate di prodotto finito che viene utilizzato per una varietà di costruzioni e applicazioni settore automobilistico .
Guardate il nostro video di seguito sulle soluzioni di sicurezza di Tata Steel Llanwern
Affrontare le sfide della sicurezza sulla linea ZODIAC
La laminazione a freddo e la zincatura dei nastri d'acciaio sono processi essenziali nella produzione dell'acciaio, ma comportano diversi rischi per il personale quando opera o accede alle macchine. Nel corso degli anni, Fortress ha aiutato Tata Steel ad affrontare diverse sfide che vanno da controllo dell'accesso all'applicazione di sequenze su grandi distanze e alla gestione delle autorizzazioni.
Saldatura - Nella sezione di ingresso, le bobine vengono alimentate sulla linea e saldate insieme, formando un nastro continuo. Fortress interblocchi sono utilizzati per consentire l'accesso quando gli operatori devono entrare in spazio protetto per interventi minori, come la sostituzione delle ruote di saldatura o la rimozione dei tagli di scarto.
Looper di ingresso (accumulatore) - Questa sezione si estende su più livelli e gestisce il flusso e la tensione dei nastri di acciaio quando un nuovo rotolo entra nel sistema, mantenendo un'alimentazione continua e controllata. In passato c'erano delle protezioni fisse che gli operatori rimuovevano durante le operazioni di manutenzione. Tuttavia, con il tempo, questo può portare a danneggiare le protezioni ed esporre il personale a rischi se le protezioni non vengono correttamente ribloccate.
Queste sfide sono state affrontate grazie all'aggiornamento con i sistemi di chiavi meccaniche intrappolate di Fortress . Girando la prima chiave si attiva un arresto e un dispositivo cambio delle chiavi viene quindi utilizzato per sbloccare le chiavi che consentono di aprire i dispositivi di interblocco ai livelli superiori, dove si trovano le protezioni scorrevoli. Un altro vantaggio di questa soluzione è che, utilizzando interblocchi meccanici, è possibile raggiungere aree in cui il cablaggio non è praticabile.
Forno principale - Prima di entrare nel bagno di zinco, il nastro di acciaio passa attraverso un forno dove viene riscaldato ad alte temperature. Esiste un rischio di gas, poiché il personale può essere esposto a vari gas pericolosi e per poter accedere all'area è necessario un corso di sensibilizzazione sui gas.
Un sistema FRANK viene utilizzato non solo per controllo dell'accesso gestire le autorizzazioni. I dipendenti possono utilizzare le loro carte RFID per richiedere l'accesso e solo coloro che hanno le giuste autorizzazioni e una formazione aggiornata sulla consapevolezza dei gas sono autorizzati a entrare. L'integrazione della formazione e dei permessi di accesso impedisce l'accesso non autorizzato e crea un registro dei dati che registra le richieste di accesso.
settore automobilistico Linea di finitura (AFL) - Questa linea di ispezione dedicata riceve il nastro zincato. In alcune circostanze, il personale deve eseguire un'ispezione visiva del nastro. amGardpro interblocchi consentono l'accesso all'area fermando il nastro prima che sia consentito l'accesso. Una volta completata l'ispezione, un reset manuale può consentire di riavviare la linea.
Conclusioni e prospettive future
Siamo orgogliosi di aver sviluppato un solido rapporto con Tata Steel, che ci ha affidato per oltre 20 anni la protezione del personale presso i suoi siti. Fortress ha affrontato una serie di sfide che comportavano diverse condizioni di accesso e requisiti per vari processi sulla linea Zodiac. Ci auguriamo di continuare a lavorare insieme e di portare le nostre soluzioni di sicurezza in altre parti dell'impianto e in altri siti di Tata Steel.
Galleria dei casi di studio
