施設で機械を操作している方は、作業員の安全を確保することの重要性をご存じだと思います。その一つの方法として、機械が原因で起こる事故や傷害の可能性と深刻さを減らすことを目的としたリスク低減策を実施することが挙げられます。しかし、リスク低減対策とはどのようなもので、機械の安全基準でどのように使用されるのでしょうか？
探ってみましょう！
リスク低減のための対策とは？
リスク低減対策とは、機械が原因で発生する事故や傷害の可能性と深刻さを低減するために実施される管理策のことです。この対策には、ガード、インターロック、その他の安全装置の使用や、機械の安全な使用を保証するための手順や訓練が含まれます。
関連するISOおよびB11規格の一部
リスク低減策を取り上げた機械安全規格としては、ISO規格とB11規格が広く知られている。ISO規格であるISO12100「機械の安全性-設計の一般原則-リスク評価とリスク低減」は、機械の設計に関する一般原則を規定し、リスク評価とリスク低減のためのプロセスを概説しています。B11規格のB11.19「機械の安全性-機械への人体アクセス-設計のための原則」は、機械の予期せぬ起動や再起動による負傷を防ぐための機械設計のガイドラインを示しています。
機械安全において、なぜリスク低減対策が重要なのか？
リスク低減対策は、機械による事故や傷害の可能性と深刻さを低減するのに役立つため、機械安全において重要です。適切なリスク低減策を実施することで、破砕、剪断、切断など、動く機械に関連する危険から労働者を確実に保護することができるようになります。
受容可能なリスク
機械のアプリケーションにおいて、事故や怪我のリスクを完全に排除することは必ずしも可能ではありません。したがって、許容できるリスクのレベルを決定することが重要です。これは、機械の利点とリスクを軽減するために実施されている管理策を考慮した上で、許容できると判断されるリスクのレベルです。許容できるリスクを決定するプロセスでは、潜在的な危険の可能性と重大性を評価し、リスクを許容できるレベルまで低減するために適切な管理策を実施します。
リスク低減のための施策の進め方
リスク低減策を実施するためには、以下のようないくつかのステップがあります：
✅ 機械に関連する潜在的な危険性を特定する。これには、可動部など機械の操作に関連する危険性と、機械の保守や修理に関連する危険性が含まれることがあります。
✅ 特定されたハザードの発生可能性と重大性を評価する。これには、ハザードが発生する可能性、ハザードがもたらす潜在的な影響、ハザードを防止または軽減するための管理体制が整っている可能性などの要因を考慮することが含まれる。
✅ 特定されたハザードに対する許容できるリスクレベルを決定する。これには、機械の利点と実施されている制御を評価し、許容できると判断されるリスクレベルを決定することが含まれます。
✅ リスクを許容できるレベルまで低減するために、適切な管理を実施すること。これには、ガード、インターロック、その他の安全装置の使用や、機械の安全な使用を保証するための手順や訓練が含まれます。
✅ リスク低減策が有効かつ最新のものであることを確認するため、定期的に見直すこと。
