革新的な圧延工場の安全ソリューション

鉄鋼業におけるリスクの低減

鉄鋼業界は、最終製品を得るために高温での変態に大きく依存している。構成部品は腐食、磨耗、破損、構造的完全性の問題の影響を受けやすい。さらに、過酷な環境は重大なリスクをもたらし、作業員の安全確保を困難にします。

2023年10月、デュフェルコ・トラヴィ・エ・プロフィラティは、イタリア・ブレシアのサン・ゼーノ・ナヴィリオにスマート・ビーム・マニュファクチャリング（SBM）と呼ばれる新しい圧延工場を立ち上げた。長さ500メートル、面積78,000平方メートルを超えるイタリア最大の圧延工場で、長尺製品の総圧延能力は70万トン。持続可能性、技術、革新の面で最先端を行くように設計されたこの工場は、再生可能エネルギーですべて賄われています。 Fortress 、再生可能エネルギーのみで運営されており、2028年までにスコープ1と2の排出量をネットゼロにすることを目標としています。

イタリアのチャネル・パートナーであるLAS社による素晴らしい仕事のおかげで、Fortress 、100以上のアクセス・ポイントに安全ソリューションを提供し、真新しい現場で働く人々を保護する役割を任されました。

過酷なコンディションへの挑戦

圧延機が稼動する条件下（重い可動部品による衝撃の危険性、1250℃にも達する高温など）で使用するのに適した安全製品には、以下のような要件があった：

✅ 耐久性が極めて高い。

アクセスポイントの近くに配線がないこと。

✅ オペレーターが常に見えるとは限らない、広大なエリアでの保護を提供する

人が閉じ込められる危険性があるため、予期せぬ起動に対処する必要があった。この特殊なケースでは、アクセスポイント付近の配線が不可能であったため、エスケープリリース 。さらに、電気パネルが特定のセクション（それぞれが複数のアクセスポイントを持つ）を制御しているため、パネルから電源を切り離すと、それぞれのエントリーポイントにアクセスできるようにするためのキー解放のロジックを強制するモジュールが必要だった。

電気機械製品 追加機能

圧延機の別のセクション（涼しいエリア、それほど厳しい条件ではない、配線に適した場所）のアクセスポイントには、特定のロジック、押しボタン、エスケープリリース などの機能が必要だった。

での tGard レンジFortress tGard 製品は、40mmの金属製ボディに最大10個のモジュールを搭載可能で、押しボタン、ランプ、非常停止装置などを組み込むことができる。

珍しいと思われるかもしれないが、人間工学的な要因から、tGard 。ユニットがかなり長かったため、インターロックを逆さまに取り付けたことで、ボタンに手が届きやすくなっただけでなく（そうでなければ床に近すぎただろう）、エスケープリリース 、適切な高さに設置でき、規制を満たすことができた。

成功への鍵

当社のチャネル・パートナーであるLASは、プロジェクトの初期段階から関与し、プロジェクト・マネージャー、エンジニア、回線業者と協力し、Fortress ソリューションに関する提案を行い、アクセス・ポイントとそれを実施するためのロジックを設計してきました。

Fortress は、顧客の要求を満たすために、他にはないユニークな製品を提供することができた。さらに、（地域や用途に応じて）機械式システムと電気機械式システムを混在させることができ、それらを同じサプライヤーから調達できることも大きな利点であり、成功の鍵のひとつだった。

当社のソリューションはすでに製鉄所の他の部門で使用されていたため、顧客はFortress 。過酷な条件に対する堅牢性と耐性を知っていた顧客は、150人の作業員を保護するため、Fortress 。20年以上にわたり、Fortress は鉄鋼業界にとって頼りになるプロバイダーであり、この圧延工場で使用されたアプローチが他の現場でも再現できることは間違いない。