Aumento della domanda per il mercato della produzione e dello stoccaggio delle batterie
La maggiore consapevolezza delle problematiche ambientali e la necessità di opzioni di trasporto sostenibili negli ultimi anni hanno portato a una crescita significativa e alla trasformazione del mercato della produzione e dello stoccaggio di batterie per veicoli elettrici (EV). Questo fenomeno è ulteriormente favorito da una serie di incentivi come l'Inflation Reduction Act negli Stati Uniti, dove i crediti d'imposta per le tecnologie energetiche avanzate stanno portando alla costruzione di un maggior numero di gigafabbriche di batterie.
Le principali case automobilistiche stanno investendo molto per aumentare l'offerta di veicoli elettrici, anche grazie ai progressi della tecnologia delle batterie. Tuttavia, il settore deve affrontare alcune sfide, tra cui:
Catena di approvvigionamento delle materie prime - La produzione di batterie EV si basa sull'utilizzo di materie prime come litio, cobalto e magnesio. La crescente necessità di tali materiali può portare a carenze di approvvigionamento e alla volatilità dei prezzi. L'impatto ambientale è notevole, poiché l'estrazione di grandi volumi di minerali richiede un'eccessiva quantità di energia e acqua.
Costo di produzione - Per rendere i veicoli elettrici più accessibili e competitivi rispetto ai motori a combustione, è necessario ridurre il costo di produzione delle batterie. I fattori che possono ridurre i costi sono la selezione dei materiali e i miglioramenti nella progettazione dei pacchi e delle celle. Anche un processo di produzione più efficiente e sostenibile (con riduzione degli scarti, tempi di inattività, del consumo energetico e dei rifiuti di materiale) può contribuire a ridurre i costi.
Gestione del fine vita - Una volta che le batterie non sono più in grado di soddisfare le esigenze di un veicolo elettrico, devono essere smaltite, riutilizzate o riciclate. Questi approcci non sono né semplici né immediati e pongono alcune sfide, poiché comportano la rimozione dai veicoli, la raccolta, il trasporto e la gestione da parte di personale specializzato.
Sicurezza - La protezione del prodotto e del personale coinvolto nella produzione è fondamentale. È essenziale adottare misure di sicurezza per ridurre i rischi e garantire un ambiente di produzione sicuro e un prodotto affidabile. Le batterie sono sottoposte a una serie di test rigorosi, come la resistenza al fuoco, lo shock termico, la sicurezza elettrica, ecc. I rischi più comuni per la sicurezza includono scosse elettriche, ustioni da arco elettrico, esplosioni ed esposizione a sostanze chimiche.
Fortress Sicurezza e industria della produzione di batterie
Fortress offre una varietà di soluzioni di sicurezza adatte all'industria della produzione di batterie, che comprendono diverse applicazioni e macchine, come il riempimento di elettroliti, il rivestimento e l'essiccazione, o l'assemblaggio di celle, per citarne alcune. Disponiamo inoltre di un'ampia gamma di soluzioni per i sistemi di automazione utilizzati per il trasporto, il prelievo e lo stoccaggio delle batterie e dei loro componenti.
Le nostre soluzioni robuste sono costruite per durare decenni, anche negli ambienti più difficili, contribuendo a ridurre al minimo tempi di inattività. Con impianti di produzione in tre continenti e un'ampia rete di dipendenti e partner fidati, Fortress ha una portata globale e può offrire assistenza in tutto il mondo. Con l'aumento dei livelli di produzione per soddisfare la crescente domanda di veicoli elettrici, i prodotti Fortress possono contribuire a soddisfare l'esigenza di scalabilità senza compromettere la qualità o la sicurezza.
Metalli come zinco, rame e nichel possono influire sul trasferimento di carica, causando difetti e influenzando le prestazioni della batteria, e quindi devono essere evitati in alcune parti del processo di produzione per prevenire la contaminazione. Fortress è diventato rapidamente un partner di scelta per il mercato grazie alla capacità di offrire una gamma di prodotti privi di metalli non ferrosi. Tra gli esempi vi sono gli interblocchi in acciaio inossidabile (compatibili anche con gli ambienti corrosivi), nonché una gamma di interblocchi classificati per gli ambienti esplosivi.
Quando gli operatori devono accedere a spazi protetti per ispezionare e manutenere le macchine, è importante evitare che qualcuno rimanga intrappolato. In alcuni casi, perforare le protezioni per installare un sblocco di fuga potrebbe non essere fattibile a causa della presenza di solventi volatili e del rischio di rilascio di gas potenzialmente nocivi. Fortress offre soluzioni che incorporano chiavi per il personale per evitare che rimanga intrappolato, oltre a far rispettare una sequenza predeterminata di eventi. Inoltre, offriamo prodotti adatti a varie fasi del processo di produzione delle batterie, compresa una gamma di interblocchi configurabili e abilitati alla rete.
Entrare in contatto
Con la crescita del settore delle batterie, noi di Fortress Safety siamo certi di poter trovare il prodotto giusto per la vostra applicazione. Per ulteriori informazioni su come Fortress può aiutarvi nella produzione di batterie e in altri settori, non esitate a contattare i nostri esperti.
