Steigende Nachfrage nach dem Markt für Batterieherstellung und -speicherung
Das gestiegene Umweltbewusstsein und der Bedarf an nachhaltigen Transportmöglichkeiten haben in den letzten Jahren zu einem erheblichen Wachstum und Wandel des Marktes für die Herstellung und Speicherung von Batterien für Elektrofahrzeuge (EV) geführt. Dies wird durch eine Reihe von Anreizen wie dem Inflation Reduction Act in den USA weiter gefördert, wo Steuergutschriften für fortschrittliche Energietechnologien zum Bau von mehr Batteriefabriken führen.
Die großen Automobilhersteller investieren stark in die Erweiterung ihres Angebots an Elektrofahrzeugen, auch dank der Fortschritte in der Batterietechnologie. Allerdings steht die Branche vor einigen Herausforderungen, darunter:
Lieferkette von Rohstoffen - Die Produktion von EV-Batterien hängt von der Verwendung von Rohstoffen wie Lithium, Kobalt und Magnesium ab. Der steigende Bedarf an diesen Materialien kann zu Lieferengpässen und Preisschwankungen führen. Auch die Umwelt wird erheblich belastet, da der Abbau großer Mengen von Mineralien viel Energie und Wasser erfordert.
Herstellungskosten - Um E-Fahrzeuge zugänglicher und wettbewerbsfähig gegenüber Verbrennungsmotoren zu machen, müssen die Herstellungskosten der Batterien gesenkt werden. Faktoren, die die Kosten senken können, sind die Materialauswahl und Verbesserungen bei der Konstruktion von Akkus und Zellen. Ein effizienterer und nachhaltigerer Herstellungsprozess (mit weniger Ausschuss, Ausfallzeit, Energieverbrauch und Materialabfall) kann ebenfalls zu einer Kostensenkung beitragen.
End-of-Life-Management - Sobald die Batterien nicht mehr in der Lage sind, die Anforderungen eines Elektrofahrzeugs zu erfüllen, müssen sie entsorgt, wiederverwendet oder recycelt werden. Diese Ansätze sind weder einfach noch unkompliziert und stellen einige Herausforderungen dar, da sie den Ausbau aus den Fahrzeugen, die Sammlung, den Transport und die Handhabung durch geschultes Personal erfordern.
Sicherheit - Der Schutz sowohl der Produkt als auch des an der Produktion beteiligten Personals ist entscheidend. Es ist wichtig, dass Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, um Risiken zu minimieren und eine sichere Produktionsumgebung sowie eine zuverlässige Produkt zu gewährleisten. Batterien werden einer Reihe strenger Tests unterzogen, z. B. auf Feuerbeständigkeit, Temperaturschock, elektrische Sicherheit usw. Zu den üblichen Sicherheitsrisiken gehören Stromschlag, Verbrennungen durch Lichtbögen, Explosionen und chemische Belastung.
Fortress Sicherheit und die batterieproduzierende Industrie
Fortress bietet eine Vielzahl von Sicherheitslösungen, die für die Batterieherstellung geeignet sind und mehrere Anwendungen und Maschinen umfassen, wie z. B. Elektrolytbefüllung, Beschichtung und Trocknung oder Zellmontage, um nur einige zu nennen. Auch für die Automatisierungssysteme, die für den Transport, die Kommissionierung und die Lagerung von Batterien und deren Komponenten eingesetzt werden, bieten wir eine breite Palette an Lösungen.
Unsere robusten Lösungen sind für eine jahrzehntelange Lebensdauer ausgelegt, selbst in den schwierigsten Umgebungen, und tragen so zur Minimierung von Ausfallzeit bei. Mit Produktionsstätten auf drei Kontinenten und einem großen Netzwerk von Mitarbeitern und vertrauenswürdigen Partnern hat Fortress eine globale Reichweite und kann Unterstützung auf der ganzen Welt bieten. Angesichts steigender Produktionszahlen, um die wachsende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen zu befriedigen, können die Produkte von Fortress dazu beitragen, den Bedarf an Skalierbarkeit zu decken, ohne Kompromisse bei Qualität oder Sicherheit einzugehen.
Metalle wie Zink, Kupfer und Nickel können den Ladungstransfer beeinträchtigen, Defekte verursachen und die Batterieleistung beeinflussen und müssen daher in einigen Teilen des Herstellungsprozesses vermieden werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Fortress hat sich dank der Fähigkeit, eine Reihe von Produkten anzubieten, die frei von Nichteisenmetallen sind, schnell zu einem bevorzugten Partner auf dem Markt entwickelt. Beispiele hierfür sind Verriegelungen aus Edelstahl (die auch mit korrosiven Umgebungen kompatibel sind) sowie eine Reihe von Verriegelungen, die für explosive Umgebungen zugelassen sind.
In Fällen, in denen Bediener zur Inspektion und Wartung von Maschinen Zugang zu geschützten Räumen benötigen, ist es wichtig zu verhindern, dass Personen eingeschlossen werden. In manchen Fällen ist das Durchbohren von Schutzvorrichtungen zur Installation von Fluchtentriegelung aufgrund des Vorhandenseins flüchtiger Lösungsmittel und der Gefahr der Freisetzung potenziell schädlicher Gase nicht möglich. Fortress bietet Lösungen, die Personalschlüssel enthalten, um zu verhindern, dass Personen eingeschlossen werden, und die eine vorgegebene Reihenfolge von Ereignissen durchsetzen. Darüber hinaus bieten wir Produkte an, die für verschiedene Stufen des Batterieherstellungsprozesses geeignet sind, einschließlich einer Reihe von konfigurierbaren und netzwerkfähigen Verriegelungen.
Kontakt aufnehmen
Da die Batterieindustrie wächst, sind wir bei Fortress Safety zuversichtlich, dass wir auch für Ihre Anwendung die richtige Produkt finden werden. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Fortress Sie bei der Herstellung von Batterien und in anderen Branchen unterstützen kann, zögern Sie nicht, unsere Experten zu kontaktieren.
