Augmentation de la demande sur le marché de la fabrication et du stockage de batteries
La prise de conscience accrue des préoccupations environnementales et la nécessité de disposer d'options de transport durables au cours des dernières années ont entraîné une croissance et une transformation significatives du marché de la fabrication et du stockage des batteries pour véhicules électriques (VE). Cette évolution est encore stimulée par une série de mesures incitatives telles que la loi sur la réduction de l'inflation aux États-Unis, qui prévoit des crédits d'impôt pour les technologies énergétiques avancées, ce qui entraîne la construction d'un plus grand nombre de gigafactéries de batteries.
Les grands constructeurs automobiles investissent massivement dans l'élargissement de leur offre de véhicules électriques, notamment grâce aux progrès de la technologie des batteries. Toutefois, l'industrie est confrontée à certains défis, notamment :
Chaîne d'approvisionnement en matières premières - La production de batteries pour véhicules électriques repose sur l'utilisation de matières premières telles que le lithium, le cobalt et le magnésium. Le besoin croissant de ces matières peut entraîner des pénuries d'approvisionnement et une volatilité des prix. L'impact sur l'environnement est également considérable, car l'extraction de grands volumes de minéraux nécessite des quantités excessives d'énergie et d'eau.
Coût de fabrication - Pour rendre les VE plus accessibles et plus compétitifs par rapport aux moteurs à combustion, le coût de fabrication des batteries doit être réduit. Les facteurs susceptibles de réduire les coûts sont la sélection des matériaux et l'amélioration de la conception des packs et des cellules. Un processus de fabrication plus efficace et plus durable (avec une réduction des rejets, temps d’arrêt, de la consommation d'énergie et des déchets de matériaux) peut également contribuer à faire baisser les coûts.
Gestion de la fin de vie - Une fois que les batteries ne sont plus en mesure de répondre aux exigences d'un VE, elles doivent être éliminées, réutilisées ou recyclées. Ces approches ne sont ni simples ni directes et posent certains problèmes car elles impliquent le retrait des véhicules, la collecte, le transport et la manipulation par un personnel qualifié.
Sécurité - La protection du produit et du personnel impliqué dans sa production est cruciale. Il est essentiel de mettre en place des mesures de sécurité pour atténuer les risques et garantir un environnement de production sûr et un produit fiable. Les batteries sont soumises à une série de tests rigoureux, tels que la résistance au feu, les chocs thermiques, la sécurité électrique, etc. Les risques de sécurité les plus courants sont les chocs électriques, les brûlures par arc électrique, les explosions et l'exposition aux produits chimiques.
Fortress La sécurité et l'industrie de la fabrication de batteries
Fortress offre une variété de solutions de sécurité adaptées à l'industrie de la fabrication de batteries, englobant de multiples applications et machines, telles que le remplissage d'électrolyte, le revêtement et le séchage, ou l'assemblage de cellules, pour n'en citer que quelques-unes. Nous disposons également d'une large gamme de solutions pour les systèmes d'automatisation utilisés pour le transport, la préparation des commandes et le stockage des batteries et de leurs composants.
Nos solutions robustes sont conçues pour durer des décennies, même dans les environnements les plus difficiles, contribuant ainsi à minimiser temps d’arrêt. Avec des sites de production sur trois continents et un vaste réseau d'employés et de partenaires de confiance, Fortress a une portée mondiale et peut offrir une assistance dans le monde entier. Avec des niveaux de production croissants pour répondre à la demande croissante de VE, les produits Fortress peuvent aider à répondre au besoin d'évolutivité sans compromettre la qualité ou la sécurité.
Les métaux tels que le zinc, le cuivre et le nickel peuvent affecter le transfert de charge, provoquant des défauts et influençant les performances de la batterie, et doivent donc être évités dans certaines parties du processus de fabrication afin de prévenir la contamination. Fortress est rapidement devenu un partenaire de choix pour le marché grâce à sa capacité à offrir une gamme de produits exempts de métaux non ferreux. Il s'agit par exemple d'interverrouillages en acier inoxydable (également compatibles avec les environnements corrosifs), ainsi que d'une gamme d'interverrouillages conçus pour les environnements explosifs.
Lorsque les opérateurs doivent accéder à des espaces protégés pour inspecter et entretenir des machines, il est important d'éviter que quiconque ne se retrouve piégé. Dans certains cas, il n'est pas possible de percer les protections pour installer un déverrouillage interne en raison de la présence de solvants volatils et du risque de libération de gaz potentiellement dangereux. Fortress propose des solutions qui intègrent des clés de personnel pour empêcher le personnel d'être piégé, ainsi que l'application d'une séquence d'événements prédéterminée. En outre, nous proposons des produits adaptés aux différentes étapes du processus de fabrication des batteries, y compris une gamme de dispositifs de verrouillage configurables et compatibles avec le réseau.
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Alors que l'industrie des batteries se développe, à Fortress Safety, nous sommes certains de pouvoir trouver le bon produit pour votre application. Pour plus de conseils sur la façon dont Fortress peut vous aider dans la fabrication de batteries et d'autres industries, n'hésitez pas à contacter nos experts.
